Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem produkcji przedsiębiorstwa, a produkcja wysokiej jakości i bezpiecznych produktów jest podstawą przetrwania przedsiębiorstwa produkującego żywność. Jako producent żywności zawsze ściśle monitorowaliśmy bezpieczeństwo naszych produktów. Już we wrześniu 2016 roku przeszliśmy certyfikację systemu kontroli bezpieczeństwa żywności HACCP, co zostało nie tylko uznane przez organ krajowy, ale także zyskało konsensus konsumentów. Dobre recenzje. Przestrzegamy standardów systemu HACCP, aby zminimalizować ryzyko, że produkty będą szkodliwe dla konsumentów.
Co to jest HACCP? HACCP, analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli to system zapobiegawczy stosowany do identyfikacji, oceny i kontroli różnych zagrożeń związanych z żywnością, który różni się od tradycyjnych metod kontroli jakości. HACCP polega na analizie surowców i różnych czynników wpływających na bezpieczeństwo produktu w każdym procesie produkcyjnym, określeniu kluczowych ogniw w procesie przetwarzania, ustanowieniu i udoskonaleniu procedur monitorowania i standardów monitorowania oraz podejmowaniu skutecznych działań korygujących minimalizujących ryzyko dla konsumentów. Niebezpieczne ryzyko. Analiza zagrożeń – firma Xinle przeprowadziła rygorystyczne i skuteczne kontrole. Analiza zagrożeń jest pierwszym krokiem w ustaleniu planu HACCP. Firma przeprowadza szczegółową analizę pod kątem opanowanych zagrożeń i metod kontroli w żywności, w połączeniu z charakterystyką procesu. Biorąc za przykład analizę zagrożeń surowców, w analizie zagrożeń surowców spożywczych należy najpierw wiedzieć, jakie surowce lub ich główne składniki są stosowane; czy w tych surowcach znajdują się odpowiednie mikroorganizmy; czy surowce są toksyczne lub zawierają substancje toksyczne. Należy przeprowadzić szczegółową analizę pod kątem odmiany, źródła, specyfikacji, wskaźnika jakości itp. surowców. Ponadto firma przeprowadza również analizę zagrożeń dotyczącą stanu higienicznego wody i materiałów pomocniczych stosowanych w produkcji, aby rygorystycznie i skutecznie sprawdzić. Ścisła kontrola kluczowych punktów (CCPS) ─ Firma ustanowiła kompleksowy system kontroli bezpieczeństwa. Na podstawie analizy zagrożeń określane są krytyczne punkty kontroli przedsiębiorstwa i podejmowane są odpowiednie środki w celu zapobiegania zanieczyszczeniom biologicznym, chemicznym (insektycydy, chemikalia myjące, antybiotyki, metale ciężkie, niewłaściwe użycie dodatków, farb drukarskich do opakowań z tworzyw sztucznych, klejów itp.). ), a także skażenia fizyczne (fragmenty metali, żużel szklany, kamienie, wióry drzewne, substancje radioaktywne itp.), ze szczególnym uwzględnieniem kontroli zagrożeń biologicznych. Zagrożenia bezpieczeństwa żywności, o których mowa w tym miejscu, to zagrożenia znaczące, z których każde musi być kontrolowane przez co najmniej jeden CCPS. CCPS odnosi się do tych powiązań, które w wyniku złej kontroli będą miały wpływ na jakość produktów, zagrażając w ten sposób zdrowiu konsumentów. Ogólnie rzecz biorąc, krytycznych punktów kontroli powinno być mniej niż 6, a kontrolowanie zbyt wielu punktów osłabi kontrolę krytycznych punktów kontroli mających wpływ na bezpieczeństwo żywności. Biorąc za przykład proces przetwarzania, przed przygotowaniem surowców należy je przesiać. Jednocześnie, aby zapobiec możliwym szkodom dla zdrowia ludzkiego powodowanym przez drobne metale w paszy, należy je wykryć za pomocą wykrywacza metali. Po zidentyfikowaniu krytycznego punktu kontroli należy opracować odpowiednie standardy kontroli i odpowiednie metody wykrywania. Na przykład monitorując takie wartości, jak czas, temperatura, aktywność wody, pH, miareczkowe stężenie soli kwasowej, zawartość konserwantów itp., takie jak dodawanie konserwantów, ogrzewanie w celu zabicia bakterii oraz ulepszanie receptur składników żywności w celu zapobiegania zagrożeniom chemicznym, takie jak zagrożenia związane z dodatkami do żywności. Każdy kluczowy punkt kontrolny jest monitorowany przez personel kontroli jakości w trakcie całego procesu. Wszyscy operatorzy zostali wykwalifikowani po rygorystycznym szkoleniu. Gotowe produkty są kontrolowane przez dział zapewnienia jakości i regularnie wysyłane do odpowiednich działów krajowych w celu przeprowadzenia testów w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów. bezpieczeństwo. Dzięki dobrej kontroli tych kluczowych punktów, przejście certyfikacji systemu HACCP zapewnia konsumentom bezpieczniejsze środowisko konsumpcji. Uzupełnia 100 000-poziomową certyfikację GMP warsztatu produkcyjnego, która stanowi ważną gwarancję bezpiecznej produkcji i jakości produktu naszej zdrowej żywności.
Poniżej przedstawiono proces produkcjimiętówki bez cukru jako przykład, aby dać ci bardziej szczegółowe wprowadzenie. Przede wszystkim nasi pracownicy sprawdzą wszystkie przychodzące materiały (IQC) zgodnie ze ścisłymi normami, aby zapobiec przedostawaniu się złych materiałów do magazynu materiałów. Przychodzące materiały obejmują głównie dwa aspekty, jeden to składniki bezcukrowych miętówek, takie jak naturalny mentol, sorbitol i witamina C itp.; drugim są materiały opakowaniowe, takie jak butelki, pudełka i kartony do pakowania zewnętrznego miętówek bez cukru. W procesie kontroli materiałów przychodzących będziemy prowadzić jednolite pobieranie losowe i kontrolować materiały przychodzące głównie w dwóch aspektach. Pierwszym z nich są testy sensoryczne. Pracownicy kontroli jakości prowadzą obserwacje na miejscu w celu sprawdzenia, czy kolor, kształt, smak i zapach przychodzących materiałów spełniają odpowiednie wymagania. Jednocześnie konieczne jest również potwierdzenie, czy przy normalnym widzeniu występują widoczne zanieczyszczenia zmieszane z przychodzącymi materiałami. środek. Drugi to wskaźniki fizyczne i chemiczne. W drodze losowego pobierania przychodzących próbek są one wysyłane do laboratorium, a próbki poddawane są odpowiednim badaniom laboratoryjnym. Po zakończeniu powyższych prac surowce mogą wejść do warsztatu surowcowego i rozpocząć formalny proces produkcyjny. Mennice bez cukru obejmują głównie składniki, mieszanie, tabletkowanie, opakowanie wewnętrzne i opakowanie zewnętrzne. Na każdym etapie odpowiedni personel kontroli jakości kontroluje jakość. Przygotowując składniki, należy głównie potwierdzić procentową zawartość każdego składnikamiętówki bez cukru aby upewnić się, że same surowce nie są złe. Na przykład między bezcukrowymi miętówkami o smaku arbuza a bezcukrowymi miętówkami o smaku cytryny istnieją różnice w smaku i surowcach, dlatego personel musi dopilnować, aby nie używano niewłaściwych surowców. Mieszanie surowców polega głównie na odpowiednim dostosowaniu sprzętu, aby można było mieszać różne surowce z wymaganą jednorodnością. Podczas tabletkowania twardość miętówek bezcukrowych bada się głównie za pomocą twardościomierza. Zatrudniony będzie również personel, który będzie sprawdzał wygląd miętówek bezcukrowych i ustalał odpowiedni personel do smaku, aby zapewnić jakość miętówek bez cukru. Podczas pakowania wewnętrznego personel będzie obserwował wygląd miętówek, czy nie występują czarne plamy, plamy o nietypowym zabarwieniu, ciała obce itp., a także użyje przyrządów w celu sprawdzenia, czy masa i liczba miętówek bez cukru spełnia wymogi wymagania. Podczas pakowania chodzi głównie o potwierdzenie i korektę etykiet, oznaczeń, dat produkcji i wszystkich informacji o produkcie, aby zapewnić prawidłowość opakowania. Po zapakowaniu miętówek bez cukru do kartonu zewnętrznego każde pudełko zważymy, aby zapewnić dokładność określenia ilości produktu. We wszystkich procesach, gdy personel kontroli jakości wykryje nieprawidłowe warunki, takie jak widoczne ciała obce w butelce, niezwłocznie skontroluje i wyrzuci odpowiednie miętówki bezcukrowe.
Po zakończeniu wszystkich powyższych procesów,miętówki bez cukrumożna sprzedać.Mięty bez cukru przed sprzedażą są przechowywane w czystych, suchych magazynach. W przypadku konieczności transportu pojazdy transportowe będą również kontrolowane zgodnie z odpowiednimi wymogami higienicznymi i nie będą przemieszane z przedmiotami toksycznymi i zanieczyszczonymi. Podczas transportu nasi pracownicy będą się z nim obchodzić delikatnie, aby zapobiec zgnieceniu kartonu lub wystawieniu go na działanie promieni słonecznych lub deszczu.
Nie tylko miętówki bez cukru, ale dzięki tak rygorystycznemu procesowi kontroli jakości będziemy ściśle kontrolować jakość każdego wytwarzanego przez nas produktu. Jeśli chcesz sprzedawać tak wysoką jakośćmiętówki bez cukrulub inne produkty, prosimy o kontakt z naszymi sprzedawcami!
Czas publikacji: 09 czerwca 2022 r
