ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในการผลิตขององค์กร และการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและปลอดภัยเป็นรากฐานของการอยู่รอดขององค์กรการผลิตอาหาร ในฐานะผู้ผลิตอาหาร เรายึดถือประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างเคร่งครัดมาโดยตลอด ตั้งแต่เดือนกันยายน 2016 เราได้ผ่านการรับรองระบบการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร HACCP ซึ่งไม่เพียงแต่ได้รับการยอมรับจากหน่วยงานระดับประเทศเท่านั้น แต่ยังได้รับฉันทามติจากผู้บริโภคอีกด้วย ความคิดเห็นที่ดี เราปฏิบัติตามมาตรฐานระบบ HACCP เพื่อลดความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์จะเป็นอันตรายต่อผู้บริโภค
HACCP คืออะไร? HACCP, การวิเคราะห์อันตราย และจุดควบคุมวิกฤติคือระบบป้องกันที่ใช้ในการระบุ ประเมิน และควบคุมอันตรายจากอาหารต่างๆ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการควบคุมคุณภาพแบบดั้งเดิม HACCP คือการวิเคราะห์วัตถุดิบและปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในแต่ละกระบวนการผลิต กำหนดการเชื่อมโยงที่สำคัญในกระบวนการแปรรูป กำหนดและปรับปรุงขั้นตอนการตรวจสอบและมาตรฐานการตรวจสอบ และใช้มาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิผลเพื่อลดความเสี่ยงต่อผู้บริโภค ความเสี่ยงที่เป็นอันตราย การวิเคราะห์อันตราย – บริษัท Xinle ได้ทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและมีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์อันตรายเป็นขั้นตอนแรกในการจัดทำแผน HACCP บริษัทดำเนินการวิเคราะห์โดยละเอียดตามอันตรายและวิธีการควบคุมในอาหารที่เชี่ยวชาญ รวมกับคุณลักษณะของกระบวนการ ยกตัวอย่างการวิเคราะห์อันตรายของวัตถุดิบ ในการวิเคราะห์อันตรายของวัตถุดิบอาหาร จำเป็นต้องรู้ก่อนว่าวัตถุดิบหรือส่วนประกอบหลักใดที่ใช้ มีจุลินทรีย์ที่เกี่ยวข้องในวัตถุดิบเหล่านี้หรือไม่ ไม่ว่าวัตถุดิบจะเป็นพิษหรือมีสารพิษหรือไม่ การวิเคราะห์เฉพาะควรทำตามความหลากหลาย แหล่งที่มา ข้อมูลจำเพาะ ดัชนีคุณภาพ ฯลฯ ของวัตถุดิบ นอกจากนี้บริษัทยังดำเนินการวิเคราะห์อันตรายเกี่ยวกับสภาพสุขอนามัยของน้ำและวัสดุเสริมที่ใช้ในการผลิตเพื่อตรวจสอบอย่างเคร่งครัดและมีประสิทธิภาพ การควบคุมจุดสำคัญ (CCPS) อย่างเข้มงวด ─ บริษัทได้จัดทำระบบการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุม จุดควบคุมที่สำคัญของบริษัทถูกกำหนดตามการวิเคราะห์อันตราย และมีการใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันมลพิษทางชีวภาพ มลพิษทางเคมี (ยาฆ่าแมลง สารเคมีซักล้าง ยาปฏิชีวนะ โลหะหนัก การใช้สารเติมแต่งในทางที่ผิด หมึกพิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก กาว ฯลฯ ) รวมถึงการปนเปื้อนทางกายภาพ (เศษโลหะ ตะกรันแก้ว หิน เศษไม้ สารกัมมันตรังสี ฯลฯ) โดยเน้นการควบคุมอันตรายทางชีวภาพ อันตรายด้านความปลอดภัยของอาหารที่อ้างถึงในที่นี้ถือเป็นอันตรายที่มีนัยสำคัญ ซึ่งแต่ละอันตรายจะต้องได้รับการควบคุมโดย CCPS อย่างน้อย 1 รายการ CCPS หมายถึงลิงก์ที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการควบคุมที่ไม่ดี ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้ว ควรมีจุดควบคุมวิกฤติน้อยกว่า 6 จุด และการควบคุมหลายจุดมากเกินไปจะทำให้การควบคุมจุดควบคุมวิกฤตที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหารอ่อนแอลง ยกตัวอย่างกระบวนการแปรรูปก่อนเตรียมวัตถุดิบจะต้องกรองก่อน ในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นต่อสุขภาพของมนุษย์ที่เกิดจากโลหะเนื้อละเอียดในอาหารสัตว์ จะต้องตรวจจับโลหะเหล่านี้ด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ เมื่อระบุว่าเป็นจุดควบคุมวิกฤตแล้ว จะต้องกำหนดมาตรฐานการควบคุมที่สอดคล้องกันและวิธีการตรวจจับที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น โดยการตรวจสอบค่าต่างๆ เช่น เวลา อุณหภูมิ กิจกรรมของน้ำ ค่า pH ความเข้มข้นของเกลือของกรดที่สามารถไตเตรทได้ ปริมาณสารกันบูด ฯลฯ เช่น การเติมสารกันบูด การทำความร้อนเพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรีย และการปรับปรุงสูตรส่วนผสมอาหารเพื่อป้องกันอันตรายจากสารเคมี เช่นอันตรายจากวัตถุเจือปนอาหารเกิดขึ้น จุดควบคุมหลักแต่ละจุดได้รับการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพตลอดทั้งกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีคุณสมบัติครบถ้วนหลังจากผ่านการฝึกอบรมอย่างเข้มงวด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบโดยแผนกประกันคุณภาพและส่งไปยังแผนกระดับชาติที่เกี่ยวข้องเป็นประจำเพื่อทำการทดสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย. ด้วยการควบคุมประเด็นสำคัญเหล่านี้อย่างดี การผ่านการรับรองระบบ HACCP ช่วยให้ผู้บริโภคมีสภาพแวดล้อมการบริโภคที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ช่วยเสริมการรับรอง GMP ระดับ 100,000 ของเวิร์กช็อปการผลิต ซึ่งให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับการผลิตที่ปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของอาหารเพื่อสุขภาพของเรา
ต่อไปนี้จะใช้กระบวนการผลิตของมินต์ปราศจากน้ำตาล เป็นตัวอย่างเพื่อให้คุณได้รับคำแนะนำที่เจาะจงมากขึ้น ก่อนอื่น เจ้าหน้าที่ของเราจะตรวจสอบวัสดุขาเข้าทั้งหมด (IQC) ตามมาตรฐานที่เข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ดีเข้าสู่คลังสินค้าวัสดุ วัสดุที่เข้ามาส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองลักษณะ ด้านหนึ่งคือส่วนผสมของมินต์ไร้น้ำตาล เช่น เมนทอลธรรมชาติ ซอร์บิทอล และวิตามินซี เป็นต้น อีกประเภทหนึ่งคือวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวด กล่อง และกล่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกที่ทำจากมินต์ไร้น้ำตาล ในกระบวนการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา เราจะดำเนินการสุ่มตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาเป็นหลักในสองด้าน ประการแรกคือการทดสอบทางประสาทสัมผัส เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะทำการสังเกตนอกสถานที่เพื่อยืนยันว่าสี รูปร่าง รสชาติ และกลิ่นของวัสดุที่เข้ามานั้นตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องยืนยันด้วยว่ามีสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ผสมกับวัสดุที่เข้ามาภายใต้การมองเห็นปกติหรือไม่ กลาง. ประการที่สองคือตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมี โดยการสุ่มตัวอย่างที่เข้ามา ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการ และตัวอย่างจะต้องได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง หลังจากงานข้างต้นเสร็จสิ้น วัตถุดิบสามารถเข้าสู่เวิร์กช็อปวัตถุดิบและเริ่มกระบวนการผลิตอย่างเป็นทางการได้ มินต์ไร้น้ำตาล ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนผสม การผสม การเรียงเป็นเม็ด บรรจุภัณฑ์ภายใน และบรรจุภัณฑ์ด้านนอก แต่ละขั้นตอนมีเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องกันเพื่อควบคุมคุณภาพ เมื่อทำส่วนผสม จะต้องยืนยันเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมแต่ละอย่างเป็นหลักมินต์ปราศจากน้ำตาล เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเองไม่ผิด ตัวอย่างเช่นระหว่างมินต์ไร้น้ำตาลรสแตงโมกับมินต์ไร้น้ำตาลรสมะนาว รสชาติและวัตถุดิบมีความแตกต่างกัน พนักงานต้องแน่ใจว่าไม่ได้ใช้วัตถุดิบที่ไม่ถูกต้อง เมื่อผสมวัตถุดิบ ส่วนใหญ่จะปรับอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพื่อให้สามารถกวนวัตถุดิบที่แตกต่างกันเพื่อความสม่ำเสมอที่ต้องการ เมื่อวางบนโต๊ะ ความแข็งของมินต์ไร้น้ำตาลจะถูกทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งเป็นหลัก นอกจากนี้ จะมีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบรูปลักษณ์ของมินต์ไร้น้ำตาล และจัดบุคลากรที่เกี่ยวข้องมาชิมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของมินต์ไร้น้ำตาล ในระหว่างบรรจุภัณฑ์ภายใน พนักงานจะสังเกตลักษณะของมินต์ว่ามีจุดดำ จุดสีผิดปกติ วัตถุแปลกปลอม ฯลฯ และยังจะใช้เครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักและจำนวนของมินต์ไร้น้ำตาลตรงตามข้อกำหนด ความต้องการ. ในการบรรจุ ส่วนใหญ่จะยืนยันและตรวจทานฉลาก ป้าย วันที่ผลิต และข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุถูกต้อง หลังจากบรรจุมินต์ไร้น้ำตาลลงในกล่องด้านนอกแล้ว เราจะชั่งน้ำหนักแต่ละกล่องเพื่อรับรองความถูกต้องของปริมาณผลิตภัณฑ์ ในทุกกระบวนการ เมื่อเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพพบสภาวะที่ผิดปกติ เช่น สิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ในขวด พวกเขาจะควบคุมและกำจัดมินต์ไร้น้ำตาลที่เกี่ยวข้องทันที
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการข้างต้นทั้งหมดแล้วมินต์ปราศจากน้ำตาลสามารถขายได้มินต์ปราศจากน้ำตาล ถูกเก็บไว้ในโกดังที่สะอาดและแห้งก่อนจำหน่าย เมื่อจำเป็นต้องขนส่ง ยานพาหนะขนส่งจะถูกควบคุมตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้อง และจะไม่ผสมกับสิ่งของที่เป็นพิษและเป็นมลพิษ ในระหว่างการขนส่ง เจ้าหน้าที่ของเราจะจัดการอย่างนุ่มนวลเพื่อป้องกันไม่ให้กล่องถูกบีบหรือถูกแสงแดดหรือฝน
ไม่เพียงแต่มินต์ไร้น้ำตาลเท่านั้น แต่ด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เราจะควบคุมคุณภาพของทุกผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตอย่างเข้มงวด หากคุณต้องการขายคุณภาพสูงเช่นนี้มินต์ปราศจากน้ำตาลหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ โปรดติดต่อพนักงานขายของเรา!
เวลาโพสต์: Jun-09-2022
