Güvenlik, bir işletmenin üretiminin en büyük önceliğidir ve yüksek kaliteli ve güvenli ürünlerin üretimi, bir gıda üretim işletmesinin hayatta kalmasının temelidir. Bir gıda üreticisi olarak ürünlerimizin güvenlik performansını her zaman sıkı bir şekilde kavradık. Eylül 2016 gibi erken bir tarihte, yalnızca ulusal otorite tarafından tanınmayan, aynı zamanda tüketicilerin fikir birliğini de kazanan HACCP gıda güvenliği kontrol sistemi sertifikasını geçtik. İyi eleştiriler. Ürünlerin tüketicilere zarar verme riskini en aza indirmek için HACCP sistem standartlarını takip ediyoruz.
HACCP nedir? HACCP, Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları, geleneksel kalite kontrol yöntemlerinden farklı olarak çeşitli gıda tehlikelerini tanımlamak, değerlendirmek ve kontrol etmek için kullanılan önleyici bir sistemdir. HACCP, her üretim sürecinde hammaddeleri ve ürün güvenliğini etkileyen çeşitli faktörleri analiz etmek, işleme sürecindeki temel bağlantıları belirlemek, izleme prosedürlerini ve izleme standartlarını oluşturup geliştirmek ve tüketicilere yönelik riski en aza indirmek için etkili düzeltici önlemler almaktır. Tehlikeli risk. Tehlike Analizi – Xinle Şirketi sıkı ve etkili kontroller yapmıştır. Tehlike analizi, HACCP planı oluşturmanın ilk adımıdır. Firma, uzmanlaştığı gıdalardaki tehlikeler ve kontrol yöntemleri ile proses özelliklerini birleştirerek detaylı bir analiz yapmaktadır. Hammaddelerin tehlike analizini örnek alırsak, gıda hammaddelerinin tehlike analizinde öncelikle hangi hammaddelerin veya bunların ana bileşenlerinin kullanıldığını bilmek gerekir; bu hammaddelerde ilgili mikroorganizmaların bulunup bulunmadığı; Hammaddelerin zehirli olup olmadığı veya zehirli maddeler içerip içermediği. Hammaddelerin çeşidine, kaynağına, spesifikasyonuna, kalite indeksine vb. göre özel analiz yapılmalıdır. Ayrıca üretimde kullanılan su ve yardımcı malzemelerin hijyenik koşullarının sıkı ve etkin bir şekilde kontrol edilmesi amacıyla tehlike analizi de yapılmaktadır. Kilit noktaların sıkı kontrolü (CCPS) ─ Şirket kapsamlı bir güvenlik denetim sistemi kurmuştur. Tehlike analizine göre şirketin kritik kontrol noktaları belirlenerek biyolojik kirlilik, kimyasal kirlilik (böcek ilaçları, yıkama kimyasalları, antibiyotikler, ağır metaller, katkı maddelerinin yanlış kullanımı, plastik ambalaj baskı mürekkepleri, yapıştırıcılar vb.) önlenmesine yönelik önlemler alınmaktadır. ) ve fiziksel kirlenmenin (metal parçaları, cam cürufu, taşlar, ağaç talaşları, radyoaktif maddeler vb.) yanı sıra biyolojik tehlikelerin kontrolüne vurgu yapar. Burada bahsedilen gıda güvenliği tehlikeleri, her birinin bir veya daha fazla CCPS tarafından kontrol edilmesi gereken önemli tehlikelerdir. CCPS, zayıf kontrol nedeniyle ürünlerin kalitesini etkileyecek ve dolayısıyla tüketicilerin sağlığını tehlikeye atacak bağlantıları ifade eder. Genel olarak konuşursak, 6'dan az kritik kontrol noktası olmalıdır ve çok fazla noktanın kontrol edilmesi, gıda güvenliğini etkileyen kritik kontrol noktalarının kontrolünü zayıflatacaktır. İşleme sürecini örnek alırsak, hammaddelerin hazırlanmadan önce elenmesi gerekir. Aynı zamanda yemdeki ince metallerin insan sağlığına vereceği zararın önlenmesi için metal dedektörü ile tespit edilmesi gerekmektedir. Kritik kontrol noktası olarak tanımlandıktan sonra ilgili kontrol standartları ve uygun tespit yöntemleri formüle edilmelidir. Örneğin zaman, sıcaklık, su aktivitesi, pH, titre edilebilir asit tuzu konsantrasyonu, koruyucu madde içeriği vb. değerlerin izlenmesi, koruyucu eklenmesi, bakterileri öldürmek için ısıtılması ve kimyasal tehlikeleri önleyecek gıda içerik formülasyonlarının iyileştirilmesi, Gıda katkı maddelerinin yarattığı tehlikeler gibi. Her bir anahtar kontrol noktası, tüm süreç boyunca kalite kontrol personeli tarafından izlenir. Operatörlerin tümü sıkı bir eğitimden sonra kalifiye olur. Bitmiş ürünler, kalite güvence departmanı tarafından incelenir ve ürünlerin yüksek kalitesinin sağlanması amacıyla test edilmek üzere düzenli olarak ilgili ulusal departmanlara gönderilir. güvenlik. Bu kilit noktaların iyi kontrol edilmesiyle HACCP sistem sertifikasyonunun geçmesi tüketicilere daha güvenli bir tüketim ortamı sağlar. Sağlıklı gıdalarımızın güvenli üretimi ve ürün kalitesi için önemli bir garanti sağlayan üretim atölyesinin 100.000 düzeyindeki GMP sertifikasını tamamlamaktadır.
Aşağıdaki üretim sürecini alırşekersiz nane size daha spesifik bir giriş yapmak için bir örnek olarak. Her şeyden önce personelimiz, kötü malzemelerin malzeme deposuna girmesini önlemek için gelen tüm malzemeleri (IQC) katı standartlara göre denetleyecektir. Gelen materyaller temel olarak iki hususu içermektedir; bunlardan biri, doğal mentol, sorbitol ve C vitamini vb. gibi şekersiz nane içerikleridir; diğeri ise şekersiz nanelerin şişeleri, kutuları ve dış ambalaj kartonları gibi ambalaj malzemeleridir. Gelen malzemeleri inceleme sürecinde, tekdüze rastgele örnekleme yapacağız ve esas olarak gelen malzemeleri iki açıdan inceleyeceğiz. Birincisi duyusal testtir. Kalite kontrol personeli, gelen malzemelerin renginin, şeklinin, tadı ve kokusunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için yerinde gözlemler yapar. Aynı zamanda normal görüş altında gelen malzemelere karışmış görünür yabancı maddelerin olup olmadığının da doğrulanması gerekir. orta. İkincisi ise fiziksel ve kimyasal göstergelerdir. Gelen numunelerden rastgele numune alınarak laboratuvara gönderilir ve numuneler ilgili laboratuvar testlerine tabi tutulur. Yukarıdaki çalışmalar tamamlandıktan sonra hammaddeler hammadde atölyesine girebilir ve resmi üretim sürecine başlayabilir. Şekersiz nane, esas olarak malzemeleri, karıştırmayı, tabletlemeyi, iç ambalajı ve dış ambalajı içerir. Her adımda kaliteyi kontrol edecek ilgili kalite kontrol personeli bulunur. Malzemeleri hazırlarken esas olarak her bir bileşenin yüzdesini doğrulamaktır.şekersiz nane Hammaddelerin kendilerinin yanlış olmadığından emin olmak için. Örneğin karpuz aromalı şekersiz nane ile limon aromalı şekersiz nane arasında tat ve hammadde farklılıkları vardır ve personelin yanlış hammadde kullanılmamasını sağlaması gerekir. Hammaddeleri karıştırırken, esas olarak ekipmanı buna göre ayarlamak gerekir, böylece farklı ham maddeler gerekli homojenliğe kadar karıştırılabilir. Tabletleme sırasında şekersiz nanelerin sertliği esas olarak bir sertlik test cihazı yardımıyla test edilir. Ayrıca şekersiz nanelerin görünüşünü kontrol edecek ve şekersiz nanelerin kalitesini sağlamak için tatma konusunda ilgili personeli ayarlayacak personel bulunacaktır. İç paketleme sırasında personel, nanelerin görünümünü, siyah noktalar, anormal renk lekeleri, yabancı cisimler vb. olup olmadığını gözlemleyecek ve ayrıca şekersiz nanelerin ağırlık ve sayısının belirtilen standartlara uygun olmasını sağlayacak aletler kullanacaktır. Gereksinimler. Paketleme yaparken, ambalajın doğruluğunu sağlamak için esas olarak ürünlerin etiketlerini, işaretlerini, üretim tarihlerini ve tüm ürün bilgilerini doğrulamak ve yeniden okumaktır. Şekersiz nane şekerlerini dış kartona paketledikten sonra, ürün miktarının doğruluğunu sağlamak için her kutuyu tartacağız. Tüm süreçlerde, kalite kontrol personeli şişede yabancı madde görülmesi gibi anormal durumları tespit ettiğinde, ilgili şekersiz nane şekerini derhal kontrol edip hurdaya çıkaracaktır.
Yukarıdaki tüm işlemleri tamamladıktan sonra,şekersiz nanesatılabilir.Şekersiz nane Satılmadan önce temiz ve kuru depolarda depolanır. Taşınması gerektiğinde taşıma araçları da ilgili hijyen gerekliliklerine göre kontrol edilecek, zehirli ve kirli maddelerle karıştırılmayacaktır. Taşıma sırasında personelimiz kartonun sıkışmasını veya güneş ışığına veya yağmura maruz kalmasını önlemek için kutuyu nazikçe taşıyacaktır.
Sadece şekersiz nane değil, böylesine sıkı bir kalite kontrol süreciyle ürettiğimiz her ürünün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edeceğiz. Bu kadar kaliteli ürün satmak istiyorsanızşekersiz naneveya diğer ürünler için lütfen satıcılarımızla iletişime geçmekten çekinmeyin!
Gönderim zamanı: Haz-09-2022
