Безопасността е основният приоритет на производството на предприятието, а производството на висококачествени и безопасни продукти е в основата на оцеляването на предприятието за производство на храни. Като производител на храни, ние винаги сме спазвали стриктно безопасността на нашите продукти. Още през септември 2016 г. преминахме сертификацията на системата за контрол на безопасността на храните HACCP, която не само беше призната от националния орган, но и спечели консенсуса на потребителите. Добри отзиви. Ние следваме стандартите на HACCP системата, за да минимизираме риска продуктите да бъдат вредни за потребителите.
Какво е HACCP? HACCP, анализ на опасностите и критични контролни точки е превантивна система, използвана за идентифициране, оценка и контрол на различни опасности при храните, която е различна от традиционните методи за контрол на качеството. HACCP анализира суровините и различните фактори, влияещи върху безопасността на продукта във всеки производствен процес, определя ключовите връзки в процеса на обработка, установява и подобрява процедурите за мониторинг и стандартите за мониторинг и предприема ефективни коригиращи мерки за минимизиране на риска за потребителите. Опасен риск. Анализ на опасностите – Компанията Xinle е направила стриктни и ефективни проверки. Анализът на опасностите е първата стъпка в създаването на HACCP план. Компанията извършва подробен анализ според усвоените от нея опасности и методи за контрол в храните, съчетани с характеристиките на процеса. Като вземем за пример анализа на опасността от суровини, при анализа на опасността от хранителни суровини е необходимо първо да знаем какви суровини или техните основни компоненти се използват; дали в тези суровини има съответни микроорганизми; дали суровините са токсични или съдържат токсични вещества. Трябва да се направи специфичен анализ според сорта, източника, спецификацията, качествения индекс и др. на суровините. В допълнение, компанията също така провежда анализ на опасностите за хигиенните условия на водата и спомагателните материали, използвани в производството, за стриктна и ефективна проверка. Стриктният контрол на ключови точки (CCPS) ─ Компанията е създала цялостна система за проверка на безопасността. Критичните контролни точки на компанията се определят според анализа на опасностите и се предприемат съответните мерки за предотвратяване на биологично замърсяване, химическо замърсяване (инсектициди, миещи химикали, антибиотици, тежки метали, злоупотреба с добавки, печатни мастила за пластмасови опаковки, лепила и др. ), както и физическо замърсяване (метални фрагменти, стъклена шлака, камъни, дървени стърготини, радиоактивни вещества и др.), с акцент върху контрола на биологичните опасности. Опасностите за безопасността на храните, посочени тук, са значителни опасности, всяка от които трябва да се контролира от един или повече CCPS. CCPS се отнася до онези връзки, които ще повлияят на качеството на продуктите поради лош контрол, като по този начин застрашават здравето на потребителите. Най-общо казано, трябва да има по-малко от 6 критични контролни точки и контролирането на твърде много точки ще отслаби контрола на критичните контролни точки, засягащи безопасността на храните. Като вземем за пример процеса на обработка, преди да се приготвят суровините, те трябва да бъдат пресети. В същото време, за да се предотврати евентуалната вреда за човешкото здраве, причинена от фините метали във фуража, те трябва да бъдат открити с металотърсач. След като бъде идентифицирана като критична контролна точка, трябва да се формулират съответните стандарти за контрол и подходящи методи за откриване. Например, чрез наблюдение на стойности като време, температура, активност на водата, pH, концентрация на титруема киселинна сол, съдържание на консерванти и т.н., като добавяне на консерванти, нагряване за унищожаване на бактерии и подобряване на съставите на хранителните съставки за предотвратяване на химически опасности, като например опасностите от хранителните добавки. Всяка ключова контролна точка се наблюдава от персонала за контрол на качеството по време на целия процес. Всички оператори са квалифицирани след стриктно обучение. Готовите продукти се проверяват от отдела за осигуряване на качеството и редовно се изпращат до съответните национални отдели за тестване, за да се гарантира високото качество на продуктите. сигурност. С добър контрол на тези ключови точки, преминаването на сертифициране на системата HACCP осигурява на потребителите по-безопасна среда за потребление. Той допълва GMP сертифицирането от 100 000 нива на производствения цех, което предоставя важна гаранция за безопасното производство и качеството на продуктите на нашата здравословна храна.
Следното отнема производствения процес намента без захар като пример, за да ви дам по-конкретно въведение. На първо място, нашият персонал ще инспектира всички входящи материали (IQC) в съответствие със строги стандарти, за да предотврати навлизането на лоши материали в склада за материали. Входящите материали включват главно два аспекта, единият е съставките на мента без захар, като естествен ментол, сорбитол и витамин С и др.; другото са опаковъчни материали, като бутилки, кутии и картонени опаковки на монетни дворове без захар. В процеса на проверка на входящите материали, ние ще проведем еднакво произволно вземане на проби и основно ще инспектираме входящите материали в два аспекта. Първият е сензорен тест. Персоналът за контрол на качеството извършва наблюдения на място, за да потвърди дали цветът, формата, вкусът и миризмата на входящите материали отговарят на съответните изисквания. В същото време е необходимо също така да се потвърди дали има видими примеси, смесени с входящите материали при нормално зрение. средата. Вторият е физико-химичните показатели. Чрез произволно вземане на проби постъпващите проби се изпращат в лабораторията и пробите се подлагат на съответното лабораторно изследване. След като горната работа приключи, суровините могат да влязат в цеха за суровини и да започнат официалния производствен процес. Ментовите бонбони без захар включват главно съставки, смесване, таблетиране, вътрешно опаковане и външно опаковане. Всяка стъпка има съответен персонал за контрол на качеството, който да контролира качеството. Когато правите съставки, основно трябва да потвърдите процента на всяка съставкамента без захар за да се гарантира, че самите суровини не са грешни. Например, между ментови бонбони без захар с вкус на диня и ментови бонбони без захар с вкус на лимон има разлики във вкуса и суровините и персоналът трябва да гарантира, че не се използват грешни суровини. Когато смесвате суровини, основно трябва да регулирате съответното оборудване, така че различните суровини да могат да се разбъркват до необходимата еднородност. При таблетирането твърдостта на ментовите бонбони без захар се тества основно с помощта на твърдомер. Ще има и персонал, който да проверява външния вид на ментови бонбони без захар и да организира съответния персонал по вкус, за да гарантира качеството на ментовите бонбони без захар. По време на вътрешното опаковане персоналът ще наблюдава външния вид на монетните дворове, дали има черни петна, необичайни цветни петна, чужди тела и т.н., и също така ще използва инструменти, за да гарантира, че теглото и броят на монетните дворове без захар отговарят на изисквания. Когато опаковате, основно трябва да потвърдите и коригирате етикетите, знаците, датите на производство и цялата продуктова информация на продуктите, за да се гарантира правилността на опаковката. След като опаковаме ментовите бонбони без захар във външната картонена кутия, ние ще претеглим всяка кутия, за да гарантираме точността на количеството на продукта. Във всички процеси, след като персоналът за контрол на качеството открие необичайни условия, като например видими чужди частици в бутилката, те незабавно ще контролират и бракуват съответните монетни дворове без захар.
След завършване на всички горепосочени процеси,мента без захарможе да се продаде.Ментови бонбони без захар се съхраняват в чисти и сухи складове, преди да бъдат продадени. Когато трябва да се транспортира, транспортните средства също ще бъдат контролирани според съответните хигиенни изисквания и няма да се смесват с токсични и замърсени предмети. По време на транспортирането, нашият персонал ще борави внимателно с него, за да предотврати притискането на кашона или излагането му на слънчева светлина или дъжд.
Не само мента без захар, но и с такъв строг процес на контрол на качеството, ние ще контролираме стриктно качеството на всеки продукт, който произвеждаме. Ако искате да продавате толкова висококачественимента без захарили други продукти, моля не се колебайте да се свържете с нашите търговци!
Време на публикуване: 09 юни 2022 г
