Veiligheid is die topprioriteit van 'n onderneming se produksie, en die produksie van hoëgehalte en veilige produkte is die grondslag van 'n voedselproduksie-onderneming se voortbestaan. As 'n voedselvervaardiger het ons altyd die veiligheidsprestasie van ons produkte streng begryp. Reeds in September 2016 het ons die HACCP-voedselveiligheidsbeheerstelselsertifisering geslaag, wat nie net deur die nasionale owerheid erken is nie, maar ook die konsensus van verbruikers gewen het. Goeie resensies. Ons volg die HACCP-stelselstandaarde om die risiko te verminder dat produkte skadelik vir verbruikers is.
Wat is HACCP? HACCP, Gevaar-analise en Kritiese Beheerpunte is 'n voorkomende stelsel wat gebruik word om verskeie voedselgevare te identifiseer, te evalueer en te beheer, wat verskil van tradisionele gehaltebeheermetodes. HACCP is om die grondstowwe en verskeie faktore wat produkveiligheid in elke produksieproses beïnvloed, te ontleed, die sleutelskakels in die verwerkingsproses te bepaal, moniteringsprosedures en moniteringstandaarde daar te stel en te verbeter, en effektiewe regstellende maatreëls te tref om die risiko vir verbruikers te verminder. Gevaarlike risiko. Gevaar-analise – Xinle Company het streng en doeltreffende kontrole gedoen. 'n Gevaarontleding is die eerste stap in die daarstelling van 'n HACCP-plan. Die maatskappy doen 'n gedetailleerde ontleding volgens die gevare en beheermetodes in die voedsel wat hy bemeester het, gekombineer met die proses-eienskappe. Met die gevaarontleding van grondstowwe as 'n voorbeeld, in die gevaarontleding van voedselgrondstowwe, is dit nodig om eers te weet watter grondstowwe of hul hoofkomponente gebruik word; of daar relevante mikroörganismes in hierdie grondstowwe is; of die grondstowwe giftig is of giftige stowwe bevat. Spesifieke ontleding moet gemaak word volgens die verskeidenheid, bron, spesifikasie, kwaliteit-indeks, ens. van die grondstowwe. Daarbenewens doen die maatskappy ook 'n gevaarontleding oor die higiëniese toestande van die water en hulpmateriaal wat in produksie gebruik word, om streng en doeltreffend na te gaan. Die streng beheer van sleutelpunte (CCPS) ─ Die maatskappy het 'n omvattende veiligheidsinspeksiestelsel daargestel. Die maatskappy se kritieke beheerpunte word volgens die gevaarontleding bepaal, en ooreenstemmende maatreëls word getref om biologiese besoedeling, chemiese besoedeling (insekdoders, waschemikalieë, antibiotika, swaar metale, misbruik van bymiddels, drukink vir plastiekverpakking, kleefmiddels, ens.) te voorkom. ), sowel as fisiese kontaminasie (metaalfragmente, glasslak, klippe, houtskyfies, radioaktiewe stowwe, ens.), met die klem op biologiese gevarebeheer. Die voedselveiligheidsgevare waarna hier verwys word, is beduidende gevare, wat elk deur een of meer CCPS beheer moet word. CCPS verwys na daardie skakels wat die kwaliteit van produkte sal beïnvloed as gevolg van swak beheer en sodoende die gesondheid van verbruikers in gevaar stel. Oor die algemeen behoort daar minder as 6 kritieke beheerpunte te wees, en die beheer van te veel punte sal die beheer van kritieke beheerpunte wat voedselveiligheid beïnvloed, verswak. Neem die verwerkingsproses as 'n voorbeeld, voordat die grondstowwe voorberei word, moet dit gesif word. Terselfdertyd, om die moontlike skade aan menslike gesondheid wat deur die fyn metale in die voer veroorsaak word, te voorkom, moet dit deur 'n metaalverklikker opgespoor word. Sodra dit as 'n kritieke beheerpunt geïdentifiseer is, moet ooreenstemmende beheerstandaarde en toepaslike opsporingsmetodes geformuleer word. Byvoorbeeld, deur die monitering van waardes soos tyd, temperatuur, wateraktiwiteit, pH, titreerbare suur soutkonsentrasie, preserveermiddelinhoud, ens., Soos die byvoeging van preserveermiddels, verhitting om bakterieë dood te maak, en die verbetering van voedselbestanddeelformulerings om chemiese gevare te voorkom, soos die gevare van voedselbymiddels voorkom. Elke sleutelbeheerpunt word deur die hele proses deur kwaliteitbeheerpersoneel gemonitor. Die operateurs is almal gekwalifiseer na streng opleiding. Die voltooide produkte word deur die kwaliteitsversekeringsafdeling geïnspekteer en gereeld na die betrokke nasionale departemente gestuur vir toetsing om die hoë gehalte van die produkte te verseker. sekuriteit. Met goeie beheer van hierdie sleutelpunte bied die slaag van HACCP-stelselsertifisering aan verbruikers 'n veiliger verbruiksomgewing. Dit komplementeer die 100 000-vlak GMP-sertifisering van die produksiewerkswinkel, wat 'n belangrike waarborg bied vir die veilige produksie en produkgehalte van ons gesonde kos.
Die volgende neem die produksieproses vansuikervrye kruisemente as voorbeeld om vir jou 'n meer spesifieke inleiding te gee. Eerstens sal ons personeel alle inkomende materiaal (IQC) volgens streng standaarde inspekteer om te verhoed dat slegte materiaal die materiaalpakhuis binnegaan. Die inkomende materiaal sluit hoofsaaklik twee aspekte in, een is die bestanddele van suikervrye kruisemente, soos natuurlike mentol, sorbitol, en vitamien C, ens.; die ander is verpakkingsmateriaal, soos die bottels, bokse en buiteverpakkingskartonne van suikervrye kruisemente. In die proses om inkomende materiaal te inspekteer, sal ons eenvormige ewekansige steekproefneming doen, en hoofsaaklik inkomende materiaal in twee aspekte inspekteer. Die eerste is sensoriese toetsing. Gehaltebeheerpersoneel doen waarnemings op die terrein om te bevestig of die kleur, vorm, smaak en reuk van die inkomende materiaal aan die ooreenstemmende vereistes voldoen. Terselfdertyd is dit ook nodig om te bevestig of daar sigbare onsuiwerhede gemeng is met die inkomende materiale onder normale sig. middel. Die tweede is die fisiese en chemiese aanwysers. Deur inkomende monsters lukraak te neem, word dit na die laboratorium gestuur, en die monsters word aan ooreenstemmende laboratoriumtoetsing onderwerp. Nadat bogenoemde werk voltooi is, kan die grondstowwe die grondstofwerkswinkel binnegaan en die formele produksieproses begin. Suikervrye kruisemente, sluit hoofsaaklik bestanddele, vermenging, tablettering, binneverpakking en buitenste verpakking in. Elke stap het ooreenstemmende kwaliteitsbeheerpersoneel om die kwaliteit te beheer. Wanneer bestanddele gemaak word, is dit hoofsaaklik om die persentasie van elke bestanddeel van te bevestigsuikervrye kruisemente om te verseker dat die grondstowwe self nie verkeerd is nie. Tussen waatlemoengegeurde suikervrye kruisemente en suurlemoengegeurde suikervrye kruisemente is daar byvoorbeeld verskille in die smaak en grondstowwe, en die personeel moet verseker dat die verkeerde grondstowwe nie gebruik word nie. Wanneer grondstowwe gemeng word, is dit hoofsaaklik om die toerusting daarvolgens aan te pas, sodat verskillende grondstowwe tot die vereiste eenvormigheid geroer kan word. Tydens tablettering word die hardheid van die suikervrye kruisemente hoofsaaklik met behulp van 'n hardheidtoetser getoets. Daar sal ook personeel wees om die voorkoms van suikervrye kruisemente na te gaan en ooreenstemmende personeel na smaak te reël om die kwaliteit van suikervrye kruisemente te verseker. Tydens die binneverpakking sal die personeel die voorkoms van die kruisemente waarneem, of daar swart kolle, abnormale kleur kolle, vreemde voorwerpe, ens. is, en sal ook instrumente gebruik om te verseker dat die gewig en aantal suikervrye kruisemente voldoen aan die vereistes. By verpakking is dit hoofsaaklik om die etikette, tekens, produksiedatums en alle produkinligting van die produkte te bevestig en te proeflees om die korrektheid van verpakking te verseker. Nadat ons die suikervrye kruisemente in die buitekarton verpak het, sal ons elke boks weeg om die akkuraatheid van die produkhoeveelheid te verseker. In alle prosesse, sodra die gehaltebeheerpersoneel abnormale toestande vind, soos sigbare vreemde stowwe in die bottel, sal hulle die ooreenstemmende suikervrye kruisemente dadelik beheer en skrap.
Nadat al die bogenoemde prosesse voltooi is,suikervrye kruisementeverkoop kan word.Suikervrye kruisemente word in skoon, droë pakhuise gestoor voordat dit verkoop word. Wanneer dit vervoer moet word, sal die vervoervoertuie ook volgens die ooreenstemmende higiënevereistes beheer word, en nie met giftige en besoedelde items gemeng word nie. Tydens vervoer sal ons personeel dit sagkens hanteer om te verhoed dat die karton gedruk word, of aan sonlig of reën blootgestel word.
Nie net suikervrye kruisemente nie, maar met so 'n streng gehaltebeheerproses sal ons die kwaliteit van elke produk wat ons produseer, streng beheer. As jy sulke hoë gehalte wil verkoopsuikervrye kruisementeof ander produkte, kontak gerus ons verkoopsmanne!
Postyd: Jun-09-2022
