La seguretat és la màxima prioritat de la producció d'una empresa, i la producció de productes segurs i d'alta qualitat és la base de la supervivència d'una empresa de producció d'aliments. Com a fabricant d'aliments, sempre hem entès estrictament el rendiment de seguretat dels nostres productes. Ja al setembre de 2016 hem aprovat la certificació del sistema de control de seguretat alimentària HACCP, que no només ha estat reconeguda per l'autoritat nacional, sinó que també ha guanyat el consens dels consumidors. Bones crítiques. Seguim els estàndards del sistema APPCC per minimitzar el risc que els productes siguin nocius per als consumidors.
Què és l'APPCC? L'APPCC, l'anàlisi de perills i els punts de control crítics és un sistema preventiu utilitzat per identificar, avaluar i controlar diversos perills alimentaris, que és diferent dels mètodes tradicionals de control de qualitat. L'APPCC consisteix a analitzar les matèries primeres i diversos factors que afecten la seguretat del producte en cada procés de producció, determinar els enllaços clau en el procés de processament, establir i millorar els procediments de seguiment i els estàndards de seguiment i prendre mesures correctives efectives per minimitzar el risc per als consumidors. Risc perillós. Anàlisi de perills: Xinle Company ha fet controls estrictes i efectius. L'anàlisi de perills és el primer pas per establir un pla d'APPCC. L'empresa realitza una anàlisi detallada d'acord amb els perills i mètodes de control dels aliments que ha dominat, combinat amb les característiques del procés. Prenent com a exemple l'anàlisi de perillositat de les matèries primeres, en l'anàlisi de perills de les matèries primeres alimentàries, cal conèixer primer quines matèries primeres o els seus components principals s'utilitzen; si hi ha microorganismes rellevants en aquestes matèries primeres; si les matèries primeres són tòxiques o contenen substàncies tòxiques. L'anàlisi específica s'ha de fer segons la varietat, l'origen, l'especificació, l'índex de qualitat, etc. de les matèries primeres. A més, l'empresa també realitza una anàlisi de perills sobre les condicions higièniques de l'aigua i els materials auxiliars utilitzats en la producció, per comprovar de manera estricta i eficaç. El control estricte de punts clau (CCPS) ─ L'empresa ha establert un sistema integral d'inspecció de seguretat. Els punts crítics de control de l'empresa es determinen d'acord amb l'anàlisi de perillositat, i es prenen les mesures corresponents per prevenir la contaminació biològica, la contaminació química (insecticides, productes químics de rentat, antibiòtics, metalls pesants, mal ús d'additius, tintes d'impressió per envasos plàstics, adhesius, etc.). ), així com la contaminació física (fragments metàl·lics, escòries de vidre, pedres, estelles de fusta, substàncies radioactives, etc.), amb èmfasi en el control dels perills biològics. Els perills de seguretat alimentària als quals es fa referència aquí són perills significatius, cadascun dels quals ha de ser controlat per un o més CCPS. CCPS fa referència a aquells enllaços que afectaran la qualitat dels productes a causa d'un mal control, posant en perill la salut dels consumidors. En termes generals, hi hauria d'haver menys de 6 punts de control crítics, i controlar massa punts debilitarà el control dels punts de control crítics que afecten la seguretat alimentària. Prenent com a exemple el procés de processament, abans de preparar les matèries primeres, s'han de tamisar. Al mateix temps, per evitar els possibles danys a la salut humana causats pels metalls fins a l'alimentació, aquests han de ser detectats per un detector de metalls. Un cop identificat com a punt de control crític, s'han de formular les normes de control corresponents i els mètodes de detecció adequats. Per exemple, controlant valors com ara el temps, la temperatura, l'activitat de l'aigua, el pH, la concentració de sal àcida titulable, el contingut de conservants, etc., com ara l'addició de conservants, l'escalfament per matar els bacteris i la millora de les formulacions d'ingredients alimentaris per prevenir riscos químics, com ara els perills dels additius alimentaris. Cada punt de control clau és supervisat pel personal de control de qualitat durant tot el procés. Tots els operadors estan qualificats després d'una formació estricta. Els productes acabats són inspeccionats pel departament d'assegurament de la qualitat i s'envien regularment als departaments nacionals corresponents per a proves per garantir l'alta qualitat dels productes. seguretat. Amb un bon control d'aquests punts clau, la superació de la certificació del sistema APPCC ofereix als consumidors un entorn de consum més segur. Complementa la certificació GMP de 100.000 nivells del taller de producció, que proporciona una important garantia per a la producció segura i la qualitat del producte dels nostres aliments saludables.
El següent recull el procés de producció dementa sense sucre com a exemple per fer-vos una introducció més concreta. En primer lloc, el nostre personal inspeccionarà tots els materials d'entrada (IQC) segons estàndards estrictes per evitar que els materials dolents entrin al magatzem de material. Els materials entrants inclouen principalment dos aspectes, un són els ingredients de mentes sense sucre, com el mentol natural, el sorbitol i la vitamina C, etc.; l'altre són els materials d'embalatge, com ara les ampolles, les caixes i els envasos exteriors de mentes sense sucre. En el procés d'inspecció dels materials entrants, realitzarem un mostreig aleatori uniforme i, principalment, inspeccionarem els materials entrants en dos aspectes. La primera és la prova sensorial. El personal de control de qualitat realitza observacions in situ per confirmar si el color, la forma, el gust i l'olor dels materials entrants compleixen els requisits corresponents. Al mateix temps, també cal confirmar si hi ha impureses visibles barrejades amb els materials entrants sota visió normal. mig. El segon són els indicadors físics i químics. Mitjançant un mostreig aleatori de les mostres entrants, s'envien al laboratori i les mostres se sotmeten a les proves de laboratori corresponents. Un cop finalitzat el treball anterior, les matèries primeres poden entrar al taller de matèries primeres i iniciar el procés de producció formal. Les mentes sense sucre inclouen principalment ingredients, mescles, comprimits, envasos interiors i envasos exteriors. Cada pas té el personal de control de qualitat corresponent per controlar la qualitat. A l'hora de fer ingredients, es tracta principalment de confirmar el percentatge de cada ingredientmenta sense sucre per assegurar-se que les matèries primeres no estan malament. Per exemple, entre les mentes sense sucre amb sabor a síndria i les mentes sense sucre amb sabor a llimona, hi ha diferències en el gust i les matèries primeres, i el personal ha d'assegurar-se que no s'utilitzin matèries primeres incorrectes. Quan es barregen matèries primeres, es tracta principalment d'ajustar l'equip en conseqüència, de manera que es puguin agitar diferents matèries primeres fins a la uniformitat requerida. En comprimir, la duresa de les mentes sense sucre es prova principalment amb l'ajuda d'un tester de duresa. També hi haurà personal per comprovar l'aspecte de les mentes sense sucre i disposar del personal corresponent per degustar per garantir la qualitat de les mentes sense sucre. Durant l'embalatge interior, el personal observarà l'aspecte de les mentes, si hi ha taques negres, taques de color anormals, objectes estrangers, etc., i també utilitzarà instruments per assegurar-se que el pes i el nombre de mentes sense sucre compleixin els requisits requisits. A l'hora d'embalar, es tracta principalment de confirmar i revisar les etiquetes, els rètols, les dates de producció i tota la informació del producte dels productes per garantir la correcció de l'embalatge. Després d'embalar les mentes sense sucre a la caixa exterior, pesarem cada caixa per garantir la precisió de la quantitat del producte. En tots els processos, un cop el personal de control de qualitat trobi condicions anormals, com ara matèries estranyes visibles a l'ampolla, controlarà i descartarà ràpidament les mentes sense sucre corresponents.
Després de completar tots els processos anteriors,menta sense sucrees pot vendre.Mentes sense sucre s'emmagatzemen en magatzems nets i secs abans de ser venuts. Quan s'hagi de transportar, els vehicles de transport també seran controlats segons les exigències d'higiene corresponents, i no es barrejaran amb elements tòxics i contaminats. Durant el transport, el nostre personal el manipularà amb suavitat per evitar que el cartró s'espreme, o s'exposi a la llum del sol o la pluja.
No només les mentes sense sucre, sinó que amb un procés de control de qualitat tan rigorós, controlarem estrictament la qualitat de tots els productes que produïm. Si voleu vendre tan alta qualitatmenta sense sucreo altres productes, no dubteu a contactar amb els nostres venedors!
Hora de publicació: Jun-09-2022
