Bezpečnost je nejvyšší prioritou výroby podniku a výroba vysoce kvalitních a bezpečných produktů je základem přežití podniku na výrobu potravin. Jako výrobce potravin jsme vždy přísně dbali na bezpečnost našich výrobků. Již v září 2016 jsme prošli certifikací systému kontroly bezpečnosti potravin HACCP, která byla nejen uznána národním úřadem, ale získala i konsensus spotřebitelů. Dobré recenze. Dodržujeme systémové normy HACCP, abychom minimalizovali riziko škodlivých produktů pro spotřebitele.
Co je HACCP? HACCP, analýza rizik a kritické kontrolní body je preventivní systém používaný k identifikaci, hodnocení a kontrole různých potravinových nebezpečí, který se liší od tradičních metod kontroly kvality. HACCP má analyzovat suroviny a různé faktory ovlivňující bezpečnost produktů v každém výrobním procesu, určit klíčové vazby v procesu zpracování, zavést a zlepšit monitorovací postupy a monitorovací standardy a přijmout účinná nápravná opatření k minimalizaci rizika pro spotřebitele. Nebezpečné riziko. Analýza rizik – Společnost Xinle provedla přísné a účinné kontroly. Analýza rizik je prvním krokem při vytváření plánu HACCP. Společnost provádí podrobnou analýzu podle rizik a kontrolních metod v potravinách, které si osvojila, v kombinaci s charakteristikami procesu. Vezmeme-li jako příklad analýzu rizik surovin, při analýze rizik potravinářských surovin je nutné nejprve vědět, jaké suroviny nebo jejich hlavní složky se používají; zda jsou v těchto surovinách relevantní mikroorganismy; zda jsou suroviny toxické nebo obsahují toxické látky. Specifická analýza by měla být provedena podle odrůdy, zdroje, specifikace, indexu kvality atd. surovin. Kromě toho společnost také provádí analýzu rizik hygienických podmínek vody a pomocných materiálů používaných ve výrobě, aby je přísně a efektivně kontrolovala. Přísná kontrola klíčových bodů (CCPS) ─ Společnost zavedla komplexní systém bezpečnostních inspekcí. Na základě analýzy rizik jsou stanoveny kritické kontrolní body společnosti a jsou přijímána odpovídající opatření k prevenci biologického znečištění, chemického znečištění (insekticidy, mycí chemikálie, antibiotika, těžké kovy, zneužití aditiv, tiskařské barvy na plastové obaly, lepidla atd.). ), stejně jako fyzikální kontaminace (kovové úlomky, skleněná struska, kameny, dřevěné štěpky, radioaktivní látky atd.), s důrazem na kontrolu biologických rizik. Zde uvedená rizika pro bezpečnost potravin jsou významnými nebezpečími, z nichž každé musí být kontrolováno jedním nebo více CCPS. CCPS se týká těch vazeb, které ovlivní kvalitu produktů v důsledku špatné kontroly, a tím ohrozí zdraví spotřebitelů. Obecně řečeno, mělo by existovat méně než 6 kritických kontrolních bodů a kontrola příliš mnoha bodů oslabí kontrolu kritických kontrolních bodů ovlivňujících bezpečnost potravin. Vezmeme-li jako příklad proces zpracování, před přípravou surovin je nutné je prosít. Zároveň, aby se předešlo možnému poškození lidského zdraví způsobeného jemnými kovy v krmivu, musí být detekovány detektorem kovů. Jakmile je identifikován jako kritický kontrolní bod, musí být formulovány odpovídající kontrolní standardy a vhodné detekční metody. Například sledováním hodnot, jako je čas, teplota, aktivita vody, pH, koncentrace titrovatelných kyselých solí, obsah konzervačních látek atd., jako je přidávání konzervačních látek, zahřívání za účelem zabití bakterií a zlepšování složení potravinových přísad, aby se předešlo chemickým rizikům, jako jsou rizika potravinářských přídatných látek. Každý klíčový kontrolní bod je během celého procesu monitorován pracovníky kontroly kvality. Všichni operátoři jsou kvalifikovaní po přísném školení. Hotové výrobky jsou kontrolovány oddělením zajištění kvality a pravidelně zasílány příslušným národním oddělením k testování, aby byla zajištěna vysoká kvalita výrobků. bezpečnostní. S dobrou kontrolou těchto klíčových bodů poskytuje absolvování certifikace systému HACCP spotřebitelům bezpečnější spotřebitelské prostředí. Doplňuje 100 000-úrovňovou certifikaci GMP výrobní dílny, která poskytuje důležitou záruku bezpečné výroby a kvality našich zdravých potravin.
Následuje postup výrobymáty bez cukru jako příklad, který vám poskytne konkrétnější úvod. Naši pracovníci nejprve zkontrolují všechny příchozí materiály (IQC) podle přísných norem, aby se zabránilo vniknutí špatných materiálů do skladu materiálu. Vstupní materiály zahrnují především dva aspekty, jedním jsou složky máty bez cukru, jako je přírodní mentol, sorbitol a vitamín C atd.; druhým jsou obalové materiály, jako jsou lahve, krabice a vnější obalové kartony mincoven bez cukru. V procesu kontroly příchozích materiálů budeme provádět jednotné náhodné odběry vzorků a především kontrolovat příchozí materiály ve dvou aspektech. První je senzorické testování. Pracovníci kontroly kvality provádějí pozorování na místě, aby potvrdili, zda barva, tvar, chuť a vůně vstupních materiálů splňují odpovídající požadavky. Zároveň je také nutné potvrdit, zda jsou při normálním vidění viditelné nečistoty smíšené s přicházejícími materiály. střední. Druhým jsou fyzikální a chemické ukazatele. Namátkovým vzorkováním příchozích vzorků se odešlou do laboratoře a vzorky jsou podrobeny odpovídajícímu laboratornímu testování. Po dokončení výše uvedené práce mohou suroviny vstoupit do surovinové dílny a zahájit formální výrobní proces. Máty bez cukru zahrnují hlavně přísady, míchání, tabletování, vnitřní obaly a vnější obaly. Každý krok má odpovídající personál kontroly kvality, který kontroluje kvalitu. Při výrobě ingrediencí jde hlavně o potvrzení procenta každé složkymáty bez cukru zajistit, aby samotné suroviny nebyly špatné. Například mezi mátou bez cukru s příchutí vodního melounu a mátou bez cukru s příchutí citronu jsou rozdíly v chuti a surovinách a personál musí zajistit, aby nebyly použity nesprávné suroviny. Při míchání surovin jde především o odpovídající úpravu zařízení, aby bylo možné různé suroviny míchat do požadované stejnoměrnosti. Při tabletování se tvrdost mát bez cukru testuje především pomocí tvrdoměru. K dispozici bude také personál, který zkontroluje vzhled bezcukrových mincoven a zajistí odpovídající personál k ochutnání, aby byla zajištěna kvalita bezcukrových mincoven. Během vnitřního balení bude personál sledovat vzhled mincoven, zda na nich nejsou černé skvrny, abnormální barevné skvrny, cizí předměty atd., a také pomocí nástrojů zajistí, aby hmotnost a počet mincoven bez cukru odpovídaly požadavky. Při balení se jedná především o potvrzení a korekturu etiket, značek, dat výroby a všech produktových informací o produktech, aby byla zajištěna správnost balení. Po zabalení máty bez cukru do vnějšího kartonu zvážíme každou krabici, abychom zajistili přesnost množství produktu. Ve všech procesech, jakmile pracovníci kontroly kvality zjistí abnormální podmínky, jako jsou viditelné cizí látky v láhvi, okamžitě zkontrolují a sešrotují odpovídající máty bez cukru.
Po dokončení všech výše uvedených procesůmáty bez cukrulze prodat.Máty bez cukru jsou před prodejem skladovány v čistých a suchých skladech. V případě potřeby přepravy budou také přepravní vozidla kontrolována podle odpovídajících hygienických požadavků a nebudou míšena s toxickými a znečištěnými předměty. Během přepravy s ní bude náš personál zacházet opatrně, aby nedošlo k sevření kartonu, vystavení slunečnímu záření nebo dešti.
Nejen máty bez cukru, ale díky tak přísnému procesu kontroly kvality budeme přísně kontrolovat kvalitu každého produktu, který vyrábíme. Pokud chcete prodávat tak kvalitnímáty bez cukrunebo jiné produkty, neváhejte kontaktovat naše prodejce!
Čas odeslání: 09.06.2022
