Ohutus on ettevõtte tootmise esmatähtis ning kvaliteetsete ja ohutute toodete tootmine on toiduainete tootmise ettevõtte ellujäämise vundament. Toidutootjana oleme alati rangelt mõistnud oma toodete ohutust. Juba 2016. aasta septembris oleme läbinud toiduohutuse kontrollisüsteemi HACCP sertifikaadi, mida pole mitte ainult tunnustanud riiklik ametiasutus, vaid võitnud ka tarbijate konsensuse. Head arvustused. Järgime HACCP süsteemi standardeid, et minimeerida ohtu, et tooted on tarbijatele kahjulikud.
Mis on HACCP? HACCP, ohuanalüüs ja kriitilised kontrollpunktid on ennetussüsteem, mida kasutatakse erinevate toiduohtude tuvastamiseks, hindamiseks ja kontrollimiseks ning mis erineb traditsioonilistest kvaliteedikontrolli meetoditest. HACCP eesmärk on analüüsida tooraineid ja erinevaid tooteohutust mõjutavaid tegureid igas tootmisprotsessis, määrata kindlaks töötlemisprotsessi võtmelülid, kehtestada ja täiustada seireprotseduure ja seirestandardeid ning võtta tõhusaid parandusmeetmeid, et minimeerida ohtu tarbijatele. Ohtlik risk. Ohuanalüüs – Xinle Company on teinud rangeid ja tõhusaid kontrolle. Ohuanalüüs on esimene samm HACCP plaani koostamisel. Ettevõte viib läbi üksikasjaliku analüüsi vastavalt omandatud toidus esinevatele ohtudele ja kontrollimeetoditele ning protsessi omadustele. Võttes näiteks tooraine ohuanalüüsi, tuleb toidutoorme ohuanalüüsis esmalt teada, milliseid tooraineid või nende põhikomponente kasutatakse; kas nendes toorainetes on asjakohaseid mikroorganisme; kas toorained on mürgised või sisaldavad mürgiseid aineid. Spetsiifiline analüüs tuleks teha vastavalt tooraine sordile, allikale, spetsifikatsioonile, kvaliteediindeksile jne. Lisaks viib ettevõte läbi ka ohuanalüüsi tootmises kasutatava vee ja abimaterjalide hügieenitingimuste kohta, et seda rangelt ja tõhusalt kontrollida. Võtmepunktide range kontroll (CCPS) ─ Ettevõte on loonud tervikliku ohutuskontrollisüsteemi. Vastavalt ohuanalüüsile määratakse ettevõtte kriitilised kontrollpunktid ning rakendatakse vastavaid meetmeid, et vältida bioloogilist reostust, keemilist reostust (putukamürgid, pesukemikaalid, antibiootikumid, raskmetallid, lisandite väärkasutamine, plastpakendite trükivärvid, liimid jne). ), samuti füüsikalist saastumist (metallikillud, klaasiräbu, kivid, puitlaastud, radioaktiivsed ained jne), rõhuasetusega bioloogiliste ohtude ohjamisel. Toiduohutusohud, millele siin viidatakse, on olulised ohud, millest igaüht peab kontrollima üks või mitu CCPS-i. CCPS viitab linkidele, mis halva kontrolli tõttu mõjutavad toodete kvaliteeti, ohustades seeläbi tarbijate tervist. Üldiselt peaks kriitilisi kontrollpunkte olema vähem kui 6 ja liiga paljude punktide kontrollimine nõrgendab kontrolli toiduohutust mõjutavate kriitiliste kontrollpunktide üle. Võttes näiteks töötlemisprotsessi, tuleb enne tooraine valmistamist need sõeluda. Samas tuleb söödas leiduvate peenmetallide võimalike tervisekahjustuste ärahoidmiseks need metallidetektoriga tuvastada. Pärast kriitilise kontrollpunktina tuvastamist tuleb sõnastada vastavad kontrollistandardid ja asjakohased tuvastamismeetodid. Näiteks jälgides selliseid väärtusi nagu aeg, temperatuur, vee aktiivsus, pH, tiitritavate happesoolade kontsentratsioon, säilitusainete sisaldus jne, nagu säilitusainete lisamine, kuumutamine bakterite hävitamiseks ja toidu koostisosade koostise parandamine keemiliste ohtude vältimiseks, näiteks toidu lisaainetega seotud ohud. Kvaliteedikontrolli töötajad jälgivad iga peamist kontrollpunkti kogu protsessi vältel. Kõik operaatorid on kvalifitseeritud pärast ranget koolitust. Valmistooteid kontrollib kvaliteeditagamise osakond ja saadetakse regulaarselt vastavatesse riiklikesse osakondadesse testimiseks, et tagada toodete kõrge kvaliteet. turvalisus. Nende võtmepunktide hea kontrolliga tagab HACCP süsteemi sertifikaadi läbimine tarbijatele turvalisema tarbimiskeskkonna. See täiendab tootmistsehhi 100 000-tasemelist GMP sertifikaati, mis annab olulise garantii meie tervisliku toidu ohutule tootmisele ja tootekvaliteedile.
Järgnevalt käsitletakse tootmisprotsessisuhkruvabad piparmündid näitena, et anda teile täpsem sissejuhatus. Esiteks kontrollivad meie töötajad kõiki sissetulevaid materjale (IQC) vastavalt rangetele standarditele, et vältida halbade materjalide sattumist materjali lattu. Sissetulevad materjalid hõlmavad peamiselt kahte aspekti, üks on suhkruvabade piparmüntide koostisosad, nagu looduslik mentool, sorbitool ja C-vitamiin jne; teine on pakkematerjalid, nagu suhkruvabade rahapajade pudelid, karbid ja välispakendid. Sissetulevate materjalide kontrollimise käigus viime läbi ühtse pistelise valimi ja kontrollime sissetulevaid materjale peamiselt kahes aspektis. Esimene on sensoorne testimine. Kvaliteedikontrolli töötajad viivad läbi kohapealseid vaatlusi, et teha kindlaks, kas sissetulevate materjalide värvus, kuju, maitse ja lõhn vastavad vastavatele nõuetele. Samal ajal on vaja ka kinnitada, kas normaalse nägemise korral on sissetulevate materjalidega segatud nähtavaid lisandeid. keskel. Teine on füüsikalised ja keemilised näitajad. Võttes pisteliselt sissetulevad proovid, saadetakse need laborisse ja proovidele tehakse vastav laborianalüüs. Pärast ülaltoodud töö lõpetamist saab tooraine siseneda tooraine töökotta ja alustada ametlikku tootmisprotsessi. Suhkruvabad piparmündid sisaldavad peamiselt koostisosi, segamist, tablettimist, sisepakendit ja välispakendit. Igal etapil on kvaliteedi kontrollimiseks vastav kvaliteedikontrolli personal. Koostisosade valmistamisel tuleb peamiselt kinnitada iga koostisosa protsentsuhkruvabad piparmündid tagamaks, et tooraine ise ei ole vale. Näiteks arbuusimaitseliste suhkruvabade ja sidrunimaitseliste suhkruvabade piparmüntide vahel on maitse ja tooraine erinevused ning personal peab jälgima, et ei kasutataks vale toorainet. Tooraine segamisel on peamiselt seadmete vastavalt reguleerimine, et erinevaid tooraineid saaks vajaliku ühtlaseks segada. Tablettimisel kontrollitakse suhkruvabade mündikatete kõvadust peamiselt kõvadusmõõturi abil. Samuti on kohal töötajad, kes kontrollivad suhkruvabade piparmündide välimust ja korraldavad vastavad töötajad maitsmiseks, et tagada suhkruvabade piparmüntide kvaliteet. Sisepakendamise ajal jälgivad töötajad rahapajade välimust, mustade laikude, ebanormaalsete värvilaikude, võõrkehade vms esinemist, samuti jälgivad töötajad vahenditega, et suhkruvabade rahapajade kaal ja arv vastaks nõuetele. nõuded. Pakkimisel on selleks peamiselt toodete etikettide, siltide, tootmiskuupäevade ja kogu tooteinfo kinnitamine ja korrektuur, et tagada pakkimise õigsus. Pärast suhkruvabade piparmüntide pakkimist väliskarpi kaalume iga karbi, et tagada tootekoguse täpsus. Kui kvaliteedikontrolli töötajad leiavad kõigis protsessides ebanormaalsed tingimused, nagu pudelis nähtavad võõrkehad, kontrollivad nad vastavad suhkruvabad rahapajad viivitamatult ja lammutavad need.
Pärast kõigi ülaltoodud protsesside lõpetamistsuhkruvabad piparmündidsaab müüa.Suhkruvabad piparmündid enne müüki hoitakse puhastes ja kuivades ladudes. Transpordivajadusel kontrollitakse ka transpordivahendeid vastavalt hügieeninõuetele ning neid ei segata mürgiste ja saasteainetega. Transpordi ajal käitlevad meie töötajad seda õrnalt, et vältida karpi muljumist või päikesevalguse või vihma kätte sattumist.
Mitte ainult suhkruvabad rahapajad, vaid ka sellise range kvaliteedikontrolli protsessiga kontrollime rangelt iga toodetava toote kvaliteeti. Kui soovite müüa nii kvaliteetsetsuhkruvabad piparmündidvõi muude toodetega, võtke julgelt ühendust meie müügimeestega!
Postitusaeg: juuni-09-2022
