ایمنی اولویت اصلی تولید یک شرکت است و تولید محصولات باکیفیت و ایمن پایه و اساس بقای یک شرکت تولید مواد غذایی است. به عنوان یک تولید کننده مواد غذایی، ما همیشه عملکرد ایمنی محصولات خود را به شدت درک کرده ایم. در اوایل سپتامبر 2016، ما گواهینامه سیستم کنترل ایمنی مواد غذایی HACCP را گذراندیم که نه تنها توسط مقامات ملی به رسمیت شناخته شده است، بلکه اجماع مصرف کنندگان را نیز به دست آورده است. نظرات خوب ما از استانداردهای سیستم HACCP پیروی می کنیم تا خطر مضر بودن محصولات برای مصرف کنندگان را به حداقل برسانیم.
HACCP چیست؟ HACCP، تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی یک سیستم پیشگیرانه است که برای شناسایی، ارزیابی و کنترل خطرات مختلف مواد غذایی استفاده می شود که با روش های سنتی کنترل کیفیت متفاوت است. HACCP تجزیه و تحلیل مواد خام و عوامل مختلف مؤثر بر ایمنی محصول در هر فرآیند تولید، تعیین پیوندهای کلیدی در فرآیند پردازش، ایجاد و بهبود روش‌های نظارت و استانداردهای نظارتی و اتخاذ اقدامات اصلاحی مؤثر برای به حداقل رساندن خطر برای مصرف‌کنندگان است. خطر خطرناک تجزیه و تحلیل خطر - شرکت Xinle بررسی های دقیق و موثری انجام داده است. تجزیه و تحلیل خطر اولین گام در ایجاد یک طرح HACCP است. این شرکت یک تجزیه و تحلیل دقیق با توجه به خطرات و روش های کنترل در مواد غذایی که تسلط یافته است، همراه با ویژگی های فرآیند انجام می دهد. با در نظر گرفتن تجزیه و تحلیل خطر مواد اولیه، در تحلیل خطر مواد اولیه غذایی ابتدا لازم است بدانیم از چه مواد اولیه یا اجزای اصلی آنها استفاده می شود. آیا میکروارگانیسم های مربوطه در این مواد خام وجود دارد یا خیر. آیا مواد اولیه سمی هستند یا حاوی مواد سمی هستند. تجزیه و تحلیل خاص باید با توجه به تنوع، منبع، مشخصات، شاخص کیفیت و غیره مواد اولیه انجام شود. علاوه بر این، این شرکت همچنین یک تجزیه و تحلیل خطر را در مورد شرایط بهداشتی آب و مواد کمکی مورد استفاده در تولید انجام می دهد تا به طور دقیق و مؤثر بررسی شود. کنترل دقیق نقاط کلیدی (CCPS) ─ این شرکت یک سیستم بازرسی ایمنی جامع ایجاد کرده است. نقاط کنترل بحرانی شرکت با توجه به تجزیه و تحلیل خطر تعیین می شود و اقدامات مربوطه برای جلوگیری از آلودگی های بیولوژیکی، آلودگی های شیمیایی (حشره کش ها، مواد شیمیایی شستشو، آنتی بیوتیک ها، فلزات سنگین، سوء استفاده از مواد افزودنی، جوهر چاپ برای بسته بندی های پلاستیکی، چسب ها و غیره) انجام می شود. و همچنین آلودگی فیزیکی (قطعات فلزی، سرباره شیشه، سنگ، خرده چوب، مواد رادیواکتیو و غیره)، با تاکید بر کنترل خطرات بیولوژیکی. خطرات ایمنی مواد غذایی که در اینجا به آنها اشاره می شود، خطرات مهمی هستند که هر کدام باید توسط یک یا چند CCPS کنترل شوند. CCPS به پیوندهایی اطلاق می شود که به دلیل کنترل ضعیف بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد و در نتیجه سلامت مصرف کنندگان را به خطر می اندازد. به طور کلی، باید کمتر از 6 نقطه کنترل بحرانی وجود داشته باشد، و کنترل بیش از حد نقاط، کنترل نقاط کنترل بحرانی را که بر ایمنی مواد غذایی تأثیر می گذارد، ضعیف می کند. با در نظر گرفتن فرآیند فرآوری به عنوان مثال، قبل از تهیه مواد اولیه، باید آنها را الک کرد. در عین حال، برای جلوگیری از آسیب احتمالی به سلامت انسان ناشی از فلزات ریز موجود در خوراک، باید توسط فلزیاب شناسایی شوند. پس از شناسایی به عنوان یک نقطه کنترل بحرانی، استانداردهای کنترل مربوطه و روش های تشخیص مناسب باید فرموله شوند. به عنوان مثال، با نظارت بر مقادیری مانند زمان، دما، فعالیت آب، pH، غلظت نمک اسید قابل تیتراسیون، محتوای نگهدارنده و غیره، مانند افزودن مواد نگهدارنده، حرارت دادن برای از بین بردن باکتری ها، و بهبود فرمولاسیون مواد غذایی برای جلوگیری از خطرات شیمیایی، مانند خطرات افزودنی های غذایی رخ می دهد. هر نقطه کنترل کلیدی توسط پرسنل کنترل کیفیت در کل فرآیند نظارت می شود. اپراتورها همه پس از آموزش دقیق واجد شرایط هستند. محصولات نهایی توسط بخش تضمین کیفیت بازرسی شده و به طور مرتب برای آزمایش به بخش های ملی مربوطه ارسال می شود تا از کیفیت بالای محصولات اطمینان حاصل شود. امنیت. با کنترل خوب این نکات کلیدی، گذراندن گواهینامه سیستم HACCP محیط مصرف ایمن تری را برای مصرف کنندگان فراهم می کند. این گواهینامه 100000 سطح GMP کارگاه تولید را تکمیل می کند که تضمین مهمی برای تولید ایمن و کیفیت محصول غذای سالم ما است.
زیر روند تولید را می گیردنعناع های بدون قند به عنوان مثال برای معرفی دقیق تر. اول از همه، کارکنان ما تمام مواد ورودی (IQC) را طبق استانداردهای سختگیرانه بازرسی می کنند تا از ورود مواد بد به انبار مواد جلوگیری کنند. مواد ورودی عمدتاً شامل دو جنبه است، یکی مواد تشکیل دهنده نعناع های بدون قند، مانند منتول طبیعی، سوربیتول، و ویتامین C و غیره. دیگری مواد بسته بندی است، مانند بطری ها، جعبه ها و کارتن های بسته بندی بیرونی نعناع های بدون شکر. در فرآیند بازرسی مواد ورودی، نمونه‌برداری تصادفی یکنواخت انجام می‌دهیم و عمدتاً مواد ورودی را از دو جنبه بازرسی می‌کنیم. اولین مورد آزمایش حسی است. پرسنل کنترل کیفیت مشاهدات را در محل انجام می دهند تا تأیید کنند که آیا رنگ، شکل، طعم و بوی مواد ورودی با الزامات مربوطه مطابقت دارد یا خیر. در عین حال، همچنین لازم است تأیید شود که آیا ناخالصی های قابل مشاهده مخلوط با مواد ورودی در دید عادی وجود دارد یا خیر. وسط دوم شاخص های فیزیکی و شیمیایی است. با نمونه‌برداری تصادفی نمونه‌های ورودی، به آزمایشگاه ارسال می‌شوند و نمونه‌ها تحت آزمایش‌های آزمایشگاهی مربوطه قرار می‌گیرند. پس از اتمام کار فوق، مواد اولیه می توانند وارد کارگاه مواد اولیه شده و فرآیند تولید رسمی را آغاز کنند. نعناع های بدون قند، عمدتاً شامل مواد تشکیل دهنده، مخلوط کردن، قرص کردن، بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی است. هر مرحله دارای پرسنل کنترل کیفیت مربوطه برای کنترل کیفیت است. هنگام تهیه مواد، عمدتاً برای تأیید درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده استنعناع های بدون قند تا اطمینان حاصل شود که خود مواد اولیه اشتباه نیستند. به عنوان مثال بین نعناع های بدون قند با طعم هندوانه و نعناهای بدون قند با طعم لیمو، در طعم و مواد اولیه تفاوت هایی وجود دارد و کارکنان باید از عدم استفاده از مواد اولیه اشتباه اطمینان حاصل کنند. هنگام اختلاط مواد خام، عمدتاً باید تجهیزات را مطابق با آن تنظیم کنید تا بتوان مواد خام مختلف را به یکنواختی مورد نیاز هم زد. هنگام قرص، سختی نعناع های بدون قند عمدتاً با کمک یک سختی سنج آزمایش می شود. همچنین کارکنانی خواهند بود تا ظاهر نعناع های بدون قند را بررسی کنند و افراد مربوطه را به سلیقه خود ترتیب دهند تا از کیفیت نعناع های بدون شکر اطمینان حاصل کنند. در طول بسته بندی داخلی، کارکنان ظاهر ضرابخانه ها را از وجود لکه های سیاه، لکه های رنگی غیرعادی، اجسام خارجی و غیره مشاهده می کنند و همچنین از ابزارهایی برای اطمینان از اینکه وزن و تعداد ضرابخانه های بدون قند مطابقت دارد، استفاده می کنند. الزامات. هنگام بسته بندی، عمدتاً تأیید و تصحیح برچسب ها، علائم، تاریخ تولید و کلیه اطلاعات محصول محصولات برای اطمینان از صحت بسته بندی است. پس از بسته بندی نعناع های بدون قند در کارتن بیرونی، برای اطمینان از صحت مقدار محصول، هر جعبه را وزن می کنیم. در تمام فرآیندها، هنگامی که پرسنل کنترل کیفیت شرایط غیرعادی مانند مواد خارجی قابل مشاهده در بطری را پیدا کردند، به سرعت نعناع های بدون قند مربوطه را کنترل کرده و از بین خواهند برد.
پس از انجام تمامی مراحل فوق،نعناع های بدون قندقابل فروش است.نعناع های بدون قند قبل از فروش در انبارهای تمیز و خشک نگهداری می شوند. در صورت نیاز به حمل و نقل، وسایل نقلیه حمل و نقل نیز با توجه به الزامات بهداشتی مربوطه کنترل می شوند و با اقلام سمی و آلوده مخلوط نمی شوند. در طول حمل و نقل، کارکنان ما آن را به آرامی برای جلوگیری از فشرده شدن کارتن، یا قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا باران انجام می دهند.
نه تنها نعناع های بدون قند، بلکه با چنین فرآیند کنترل کیفیت دقیق، کیفیت هر محصولی را که تولید می کنیم به شدت کنترل خواهیم کرد. اگر می خواهید با چنین کیفیتی بفروشیدنعناع های بدون قندیا سایر محصولات، لطفا با فروشندگان ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: ژوئن-09-2022
