Turvallisuus on yrityksen tuotannon ykkösprioriteetti, ja laadukkaiden ja turvallisten tuotteiden tuotanto on elintarvikealan yrityksen selviytymisen perusta. Elintarvikkeiden valmistajana olemme aina tiukasti ymmärtäneet tuotteidemme turvallisuustason. Olemme jo syyskuussa 2016 läpäisseet elintarviketurvallisuusvalvontajärjestelmän HACCP-sertifioinnin, joka on paitsi kansallisen viranomaisen tunnustama, myös saanut kuluttajien yksimielisyyden. Hyvät arvostelut. Noudatamme HACCP-järjestelmän standardeja minimoidaksemme riskin, että tuotteet ovat haitallisia kuluttajille.
Mikä on HACCP? HACCP, Hazard Analysis ja Critical Control Points on ennaltaehkäisevä järjestelmä, jota käytetään tunnistamaan, arvioimaan ja hallitsemaan erilaisia elintarvikkeiden vaaroja, ja joka eroaa perinteisistä laadunvalvontamenetelmistä. HACCP:n tehtävänä on analysoida raaka-aineet ja erilaiset tuoteturvallisuuteen vaikuttavat tekijät kussakin tuotantoprosessissa, määrittää jalostusprosessin keskeiset linkit, luoda ja parantaa seurantamenettelyjä ja seurantastandardeja sekä ryhtyä tehokkaisiin korjaaviin toimenpiteisiin kuluttajille aiheutuvan riskin minimoimiseksi. Vaarallinen riski. Vaaraanalyysi – Xinle Company on tehnyt tiukat ja tehokkaat tarkastukset. Vaaraanalyysi on ensimmäinen askel HACCP-suunnitelman laatimisessa. Yritys tekee yksityiskohtaisen analyysin hallitsemiensa elintarvikkeiden vaaroista ja hallintamenetelmistä yhdistettynä prosessin ominaisuuksiin. Raaka-aineiden vaara-analyysin esimerkkinä, elintarvikeraaka-aineiden vaara-analyysissä on ensin tiedettävä, mitä raaka-aineita tai niiden pääkomponentteja käytetään; onko näissä raaka-aineissa merkityksellisiä mikro-organismeja; ovatko raaka-aineet myrkyllisiä vai sisältävätkö ne myrkyllisiä aineita. Erityinen analyysi on tehtävä raaka-aineiden lajikkeen, lähteen, eritelmän, laatuindeksin jne. mukaan. Lisäksi yhtiö tekee myös valmistuksessa käytetyn veden ja apuaineiden hygieniaolosuhteista vaara-analyysin tiukasti ja tehokkaasti tarkastaakseen. Avainpisteiden tiukka valvonta (CCPS) ─ Yhtiö on perustanut kattavan turvallisuustarkastusjärjestelmän. Yhtiön kriittiset valvontapisteet määritetään vaara-analyysin mukaan ja vastaavat toimenpiteet estetään biologisen saastumisen, kemiallisen saastumisen (hyönteismyrkyt, pesukemikaalit, antibiootit, raskasmetallit, lisäaineiden väärinkäyttö, muovipakkausten painovärit, liimat jne.) estämiseksi. ), sekä fyysinen saastuminen (metallisirut, lasikuona, kivet, puulastut, radioaktiiviset aineet jne.) painottaen biologisten vaarojen hallintaa. Tässä mainitut elintarviketurvallisuusvaarat ovat merkittäviä vaaroja, joista jokaista on valvottava yhden tai useamman CCPS:n toimesta. CCPS viittaa niihin linkkeihin, jotka huonon valvonnan vuoksi vaikuttavat tuotteiden laatuun ja siten vaarantavat kuluttajien terveyden. Yleisesti ottaen kriittisiä valvontapisteitä tulisi olla vähemmän kuin 6, ja liian monen pisteen valvonta heikentää elintarviketurvallisuuteen vaikuttavien kriittisten valvontapisteiden valvontaa. Jalostusprosessista esimerkkinä, ennen kuin raaka-aineet valmistetaan, ne on seulottava. Samalla rehun sisältämien hienometallien mahdollisten haittojen estämiseksi ihmisten terveydelle on ne tunnistettava metallinpaljastimella. Kun se on tunnistettu kriittiseksi valvontapisteeksi, vastaavat valvontastandardit ja asianmukaiset havaitsemismenetelmät on muotoiltava. Esimerkiksi seuraamalla arvoja, kuten aikaa, lämpötilaa, veden aktiivisuutta, pH:ta, titrattavaa happosuolan pitoisuutta, säilöntäainepitoisuutta jne., kuten lisäämällä säilöntäaineita, kuumentamalla bakteerien tappamiseksi ja parantamalla elintarvikkeiden ainesosien formulaatioita kemiallisten vaarojen estämiseksi, kuten elintarvikelisäaineiden aiheuttamat vaarat. Laadunvalvontahenkilöstö valvoo jokaista keskeistä valvontapistettä koko prosessin ajan. Kaikki kuljettajat ovat päteviä tiukan koulutuksen jälkeen. Laadunvarmistusosasto tarkastaa valmiit tuotteet ja lähettää ne säännöllisesti asianomaisille kansallisille osastoille testattavaksi tuotteiden korkean laadun varmistamiseksi. turvallisuus. Kun nämä avainkohdat on hallittu hyvin, HACCP-järjestelmän sertifioinnin läpäiseminen tarjoaa kuluttajille turvallisemman kulutusympäristön. Se täydentää tuotantopajan 100 000-tason GMP-sertifikaattia, joka on tärkeä tae terveellisten elintarvikkeiden turvalliselle tuotannolle ja tuotteiden laadulle.
Seuraavassa käsitellään valmistusprosessiasokerittomat mintut esimerkkinä antaaksesi sinulle tarkemman johdannon. Ensinnäkin henkilökuntamme tarkastaa kaikki saapuvat materiaalit (IQC) tiukkojen standardien mukaisesti estääkseen huonojen materiaalien pääsyn materiaalivarastoon. Saapuvat materiaalit sisältävät pääasiassa kaksi näkökohtaa, joista toinen on sokerittomien minttujen ainesosat, kuten luonnon mentoli, sorbitoli ja C-vitamiini jne.; toinen on pakkausmateriaalit, kuten sokerittomien rahapajojen pullot, laatikot ja ulommat pakkauslaatikot. Saapuvien materiaalien tarkastuksessa teemme yhtenäisen satunnaisnäytteenoton ja tarkastamme saapuvat materiaalit pääasiassa kahdessa suhteessa. Ensimmäinen on aistitestaus. Laadunvalvontahenkilöstö tekee paikan päällä havaintoja varmistaakseen, täyttävätkö saapuvien materiaalien väri, muoto, maku ja haju vastaavat vaatimukset. Samalla on myös tarpeen varmistaa, onko normaalissa näkemisessä sisään tuleviin materiaaleihin sekoittunut näkyviä epäpuhtauksia. keskellä. Toinen on fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit. Satunnaisesti ottamalla saapuvat näytteet lähetetään laboratorioon ja näytteille tehdään vastaava laboratoriotestaus. Kun yllä oleva työ on valmis, raaka-aineet voivat saapua raaka-ainepajaan ja aloittaa muodollisen tuotantoprosessin. Sokerittomat mintut sisältävät pääasiassa ainesosia, sekoituksen, tabletoinnin, sisäpakkauksen ja ulkopakkauksen. Jokaisessa vaiheessa on vastaava laadunvalvontahenkilöstö, joka valvoo laatua. Valmistettaessa ainesosia on ensisijaisesti varmistettava kunkin ainesosan prosenttiosuussokerittomat mintut varmistaakseen, että itse raaka-aineet eivät ole vääriä. Esimerkiksi vesimeloninmakuisten sokerittomien minttujen ja sitruunamakuisten sokerittomien minttujen välillä on eroja maussa ja raaka-aineissa, ja henkilökunnan on varmistettava, ettei käytetä vääriä raaka-aineita. Raaka-aineita sekoitettaessa on pääasiallisesti sovitettava laitteet vastaavasti, jotta eri raaka-aineet voidaan sekoittaa haluttuun tasaisuuteen. Tabletoinnissa sokerittomien minttujen kovuus testataan pääasiassa kovuusmittarin avulla. Paikalla on myös henkilökuntaa tarkistamassa sokerittomien minttujen ulkonäköä ja järjestämässä vastaavaa henkilökuntaa maistamaan sokerittomien minttujen laadun varmistamiseksi. Sisäpakkauksen aikana henkilökunta tarkkailee rahapajojen ulkonäköä, onko mustia täpliä, epänormaalin värisiä täpliä, vieraita esineitä tms., ja varmistaa myös instrumenttien avulla, että sokerittomien minttujen paino ja lukumäärä vastaavat vaatimukset. Pakkaamisen yhteydessä on ensisijaisesti tarkistettava ja tarkistettava tuotteiden etiketit, kyltit, valmistuspäivämäärät ja kaikki tuotetiedot pakkauksen oikeellisuuden varmistamiseksi. Kun sokerittomat mintut on pakattu ulkopakkaukseen, punnitsemme jokaisen laatikon varmistaaksemme tuotemäärän tarkkuuden. Kun laadunvalvontahenkilöstö havaitsee kaikissa prosesseissa epänormaaleja olosuhteita, kuten näkyvää vierasainetta pullosta, he tarkastavat ja romuttavat vastaavat sokerittomat rahapajat viipymättä.
Kun olet suorittanut kaikki yllä olevat prosessit,sokerittomat mintutvoidaan myydä.Sokerittomat mintut varastoidaan puhtaissa ja kuivissa varastoissa ennen myyntiä. Kuljetustarpeessa myös kuljetusajoneuvot ohjataan vastaavien hygieniavaatimusten mukaisesti, eikä niihin sekoiteta myrkyllisiä ja saastuneita esineitä. Kuljetuksen aikana henkilökuntamme käsittelee sitä varovasti, jotta laatikko ei puristu tai altistu auringonvalolle tai sateelle.
Ei vain sokerittomien rahapajojen, vaan tällaisen tiukan laadunvalvontaprosessin avulla valvomme tarkasti jokaisen valmistamamme tuotteen laatua. Jos haluat myydä niin korkealaatuistasokerittomat mintuttai muita tuotteita, ota rohkeasti yhteyttä myyjiimme!
Postitusaika: 09.06.2022
