La sicurezza è la massima priorità della produzione di un'impresa e la produzione di prodotti sicuri e di alta qualità è il fondamento della sopravvivenza di un'impresa di produzione alimentare. In qualità di produttori di alimenti, abbiamo sempre tenuto attentamente conto delle prestazioni di sicurezza dei nostri prodotti. Già nel settembre 2016 abbiamo superato la certificazione del sistema di controllo della sicurezza alimentare HACCP, che non solo è stata riconosciuta dall'autorità nazionale ma ha anche ottenuto il consenso dei consumatori. Buone recensioni. Seguiamo gli standard del sistema HACCP per ridurre al minimo il rischio che i prodotti siano dannosi per i consumatori.
Cos'è l'HACCP? HACCP, Analisi dei Rischi e Punti Critici di Controllo è un sistema preventivo utilizzato per identificare, valutare e controllare vari pericoli alimentari, diverso dai metodi tradizionali di controllo della qualità. L'HACCP consiste nell'analizzare le materie prime e i vari fattori che influenzano la sicurezza del prodotto in ciascun processo di produzione, determinare i collegamenti chiave nel processo di lavorazione, stabilire e migliorare le procedure di monitoraggio e gli standard di monitoraggio e adottare misure correttive efficaci per ridurre al minimo il rischio per i consumatori. Rischio pericoloso. Analisi dei rischi: Xinle Company ha effettuato controlli rigorosi ed efficaci. L’analisi dei pericoli è il primo passo per stabilire un piano HACCP. L'azienda conduce un'analisi dettagliata in base ai pericoli e ai metodi di controllo degli alimenti da lei padroneggiati, combinati con le caratteristiche del processo. Prendendo come esempio l’analisi dei pericoli delle materie prime, nell’analisi dei pericoli delle materie prime alimentari è necessario innanzitutto sapere quali materie prime o i loro principali componenti vengono utilizzati; se sono presenti microrganismi rilevanti in queste materie prime; se le materie prime sono tossiche o contengono sostanze tossiche. Dovrebbero essere effettuate analisi specifiche in base alla varietà, alla fonte, alle specifiche, all'indice di qualità, ecc. delle materie prime. Inoltre, l'azienda effettua anche un'analisi dei rischi sulle condizioni igieniche dell'acqua e dei materiali ausiliari utilizzati nella produzione, per un controllo rigoroso ed efficace. Il rigoroso controllo dei punti chiave (CCPS) ─ L'azienda ha istituito un sistema completo di ispezione di sicurezza. In base all'analisi dei pericoli vengono determinati i punti critici di controllo dell'azienda e vengono adottate misure corrispondenti per prevenire l'inquinamento biologico, l'inquinamento chimico (insetticidi, prodotti chimici di lavaggio, antibiotici, metalli pesanti, uso improprio di additivi, inchiostri da stampa per imballaggi in plastica, adesivi, ecc. ), nonché la contaminazione fisica (frammenti metallici, scorie di vetro, pietre, trucioli di legno, sostanze radioattive, ecc.), con particolare attenzione al controllo dei rischi biologici. I pericoli per la sicurezza alimentare a cui si fa riferimento sono rischi significativi, ciascuno dei quali deve essere controllato da uno o più CCPS. Il CCPS si riferisce a quei collegamenti che influenzeranno la qualità dei prodotti a causa di uno scarso controllo, mettendo così in pericolo la salute dei consumatori. In generale, dovrebbero esserci meno di 6 punti di controllo critici e il controllo di troppi punti indebolirebbe il controllo dei punti di controllo critici che influiscono sulla sicurezza alimentare. Prendendo ad esempio il processo di lavorazione, prima che le materie prime vengano preparate, queste devono essere setacciate. Allo stesso tempo, per evitare possibili danni alla salute umana causati dai metalli fini presenti nel mangime, questi devono essere rilevati da un metal detector. Una volta identificato come punto di controllo critico, è necessario formulare standard di controllo corrispondenti e metodi di rilevamento adeguati. Ad esempio, monitorando valori quali tempo, temperatura, attività dell'acqua, pH, concentrazione di sale acido titolabile, contenuto di conservanti, ecc., come l'aggiunta di conservanti, il riscaldamento per uccidere i batteri e il miglioramento delle formulazioni degli ingredienti alimentari per prevenire rischi chimici, come si verificano i pericoli degli additivi alimentari. Ogni punto di controllo chiave è monitorato dal personale addetto al controllo qualità durante l'intero processo. Gli operatori sono tutti qualificati dopo una severa formazione. I prodotti finiti vengono ispezionati dal dipartimento di garanzia della qualità e regolarmente inviati ai dipartimenti nazionali competenti per i test per garantire l'alta qualità dei prodotti. sicurezza. Con un buon controllo di questi punti chiave, il superamento della certificazione del sistema HACCP offre ai consumatori un ambiente di consumo più sicuro. Completa la certificazione GMP di livello 100.000 del laboratorio di produzione, che fornisce un'importante garanzia per la produzione sicura e la qualità del prodotto dei nostri alimenti sani.
Di seguito viene riportato il processo di produzione dimentine senza zucchero come esempio per darti un'introduzione più specifica. Prima di tutto, il nostro personale ispezionerà tutti i materiali in entrata (IQC) secondo standard rigorosi per impedire che materiali scadenti entrino nel magazzino dei materiali. I materiali in entrata includono principalmente due aspetti, uno sono gli ingredienti delle mentine senza zucchero, come mentolo naturale, sorbitolo e vitamina C, ecc.; l'altro sono i materiali di imballaggio, come bottiglie, scatole e cartoni per l'imballaggio esterno di mentine senza zucchero. Nel processo di ispezione dei materiali in entrata, condurremo un campionamento casuale uniforme e ispezioneremo principalmente i materiali in entrata sotto due aspetti. Il primo è il test sensoriale. Il personale addetto al controllo qualità effettua osservazioni in loco per confermare se il colore, la forma, il gusto e l'odore dei materiali in entrata soddisfano i requisiti corrispondenti. Allo stesso tempo, è anche necessario confermare se ci sono impurità visibili mescolate con i materiali in entrata durante la visione normale. mezzo. Il secondo sono gli indicatori fisici e chimici. Campionando casualmente i campioni in entrata, questi vengono inviati al laboratorio e i campioni sono sottoposti ai corrispondenti test di laboratorio. Una volta completato il lavoro di cui sopra, le materie prime possono entrare nell'officina delle materie prime e avviare il processo di produzione formale. Le mentine senza zucchero comprendono principalmente ingredienti, miscelazione, compresse, imballaggio interno e imballaggio esterno. Ogni fase ha personale di controllo qualità corrispondente per controllare la qualità. Quando si preparano gli ingredienti, si tratta principalmente di confermare la percentuale di ciascun ingredientementine senza zucchero per garantire che le materie prime stesse non siano sbagliate. Ad esempio, tra le mentine senza zucchero al gusto di anguria e le mentine senza zucchero al gusto di limone, ci sono differenze nel gusto e nelle materie prime, e il personale deve assicurarsi che non vengano utilizzate le materie prime sbagliate. Quando si mescolano le materie prime, si tratta principalmente di regolare l'attrezzatura di conseguenza, in modo che le diverse materie prime possano essere mescolate con l'uniformità richiesta. Durante la pastigliatura, la durezza delle mentine senza zucchero viene testata principalmente con l'aiuto di un durometro. Ci sarà anche personale incaricato di controllare l'aspetto delle mentine senza zucchero e di organizzare il personale corrispondente per assaggiarle per garantire la qualità delle mentine senza zucchero. Durante l'imballaggio interno, il personale osserverà l'aspetto delle mentine, se sono presenti macchie nere, macchie di colore anomalo, corpi estranei, ecc., e utilizzerà anche strumenti per garantire che il peso e il numero delle mentine senza zucchero soddisfino i requisiti requisiti. Durante l'imballaggio, si tratta principalmente di confermare e correggere le etichette, i segni, le date di produzione e tutte le informazioni sui prodotti per garantire la correttezza dell'imballaggio. Dopo aver imballato le mentine senza zucchero nel cartone esterno, peseremo ogni scatola per garantire l'accuratezza della quantità di prodotto. In tutti i processi, una volta che il personale addetto al controllo qualità rileva condizioni anomale, come corpi estranei visibili nella bottiglia, controllerà e scarterà tempestivamente le corrispondenti mentine senza zucchero.
Dopo aver completato tutti i processi di cui sopra,mentine senza zuccheropuò essere venduto.Mentine senza zucchero vengono immagazzinati in magazzini puliti e asciutti prima di essere venduti. Quando sarà necessario trasportarlo, anche i veicoli di trasporto saranno controllati secondo i corrispondenti requisiti igienici e non saranno mescolati con oggetti tossici e inquinati. Durante il trasporto, il nostro personale lo maneggerà con delicatezza per evitare che il cartone venga schiacciato o esposto alla luce del sole o alla pioggia.
Non solo mentine senza zucchero, ma con un processo di controllo qualità così rigoroso, controlleremo rigorosamente la qualità di ogni prodotto che produciamo. Se vuoi vendere una qualità così altamentine senza zuccheroo altri prodotti, non esitate a contattare i nostri venditori!
Orario di pubblicazione: 09-giu-2022
