უსაფრთხოება საწარმოს წარმოების მთავარი პრიორიტეტია, ხოლო მაღალი ხარისხის და უსაფრთხო პროდუქციის წარმოება საკვების მწარმოებელი საწარმოს გადარჩენის საფუძველია. როგორც საკვების მწარმოებელი, ჩვენ ყოველთვის მკაცრად ვხვდებოდით ჩვენი პროდუქციის უსაფრთხოების მაჩვენებელს. უკვე 2016 წლის სექტემბერში, ჩვენ გავიარეთ HACCP სურსათის უვნებლობის კონტროლის სისტემის სერტიფიცირება, რომელიც არა მხოლოდ აღიარებულია ეროვნული ხელისუფლების მიერ, არამედ მოიპოვა მომხმარებელთა კონსენსუსი. კარგი მიმოხილვები. ჩვენ ვიცავთ HACCP სისტემის სტანდარტებს, რათა მინიმუმამდე დავიყვანოთ პროდუქციის მომხმარებლებისთვის საზიანო რისკი.
რა არის HACCP? HACCP, Hazard Analysis და Critical Control Points არის პრევენციული სისტემა, რომელიც გამოიყენება საკვების სხვადასხვა საშიშროების იდენტიფიცირებისთვის, შესაფასებლად და კონტროლისთვის, რომელიც განსხვავდება ხარისხის კონტროლის ტრადიციული მეთოდებისგან. HACCP არის ნედლეულის ანალიზი და სხვადასხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქტის უსაფრთხოებაზე თითოეულ საწარმოო პროცესში, განსაზღვრავს გადამუშავების პროცესში საკვანძო კავშირებს, ადგენს და აუმჯობესებს მონიტორინგის პროცედურებს და მონიტორინგის სტანდარტებს, და იღებს ეფექტურ მაკორექტირებელ ზომებს, რათა შეამციროს რისკი მომხმარებლებისთვის. საშიში რისკი. საფრთხის ანალიზი - კომპანია Xinle-მ ჩაატარა მკაცრი და ეფექტური შემოწმებები. საშიშროების ანალიზი არის პირველი ნაბიჯი HACCP გეგმის შედგენისას. კომპანია ახორციელებს დეტალურ ანალიზს მის მიერ ათვისებულ საკვებში არსებული საფრთხისა და კონტროლის მეთოდების მიხედვით, პროცესის მახასიათებლებთან ერთად. ნედლეულის საფრთხის ანალიზის მაგალითზე, სურსათის ნედლეულის საფრთხის ანალიზისას, ჯერ უნდა ვიცოდეთ, რა ნედლეული ან მათი ძირითადი კომპონენტები გამოიყენება; არის თუ არა ამ ნედლეულში შესაბამისი მიკროორგანიზმები; არის თუ არა ნედლეული ტოქსიკური თუ შეიცავს ტოქსიკურ ნივთიერებებს. სპეციფიკური ანალიზი უნდა გაკეთდეს ნედლეულის ჯიშის, წყაროს, სპეციფიკაციის, ხარისხის ინდექსის და ა.შ. გარდა ამისა, კომპანია ასევე ატარებს საშიშროების ანალიზს წარმოებაში გამოყენებული წყლისა და დამხმარე მასალების ჰიგიენურ პირობებზე, მკაცრად და ეფექტურად შესამოწმებლად. საკვანძო პუნქტების მკაცრი კონტროლი (CCPS) - კომპანიამ ჩამოაყალიბა უსაფრთხოების ინსპექტირების ყოვლისმომცველი სისტემა. კომპანიის კრიტიკული საკონტროლო პუნქტები განისაზღვრება საფრთხის ანალიზის მიხედვით და მიიღება შესაბამისი ზომები ბიოლოგიური დაბინძურების, ქიმიური დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად (ინსექტიციდები, სარეცხი ქიმიკატები, ანტიბიოტიკები, მძიმე ლითონები, დანამატების ბოროტად გამოყენება, პლასტმასის შეფუთვის საბეჭდი მელანი, წებოები და ა.შ. ), ასევე ფიზიკური დაბინძურება (ლითონის ფრაგმენტები, შუშის წიდა, ქვები, ხის ნატეხები, რადიოაქტიური ნივთიერებები და ა.შ.), ბიოლოგიური საშიშროების კონტროლის აქცენტით. აქ მოხსენიებული სურსათის უვნებლობის საფრთხეები არის მნიშვნელოვანი საფრთხეები, რომელთაგან თითოეული უნდა კონტროლდებოდეს ერთი ან მეტი CCPS-ის მიერ. CCPS ეხება იმ ბმულებს, რომლებიც გავლენას მოახდენს პროდუქციის ხარისხზე ცუდი კონტროლის გამო, რითაც საფრთხეს უქმნის მომხმარებელთა ჯანმრთელობას. ზოგადად რომ ვთქვათ, 6 კრიტიკულ საკონტროლო წერტილზე ნაკლები უნდა იყოს და ძალიან ბევრი პუნქტის კონტროლი შეასუსტებს კრიტიკულ საკონტროლო წერტილების კონტროლს, რომელიც გავლენას ახდენს სურსათის უსაფრთხოებაზე. დამუშავების პროცესის მაგალითით, ნედლეულის მომზადებამდე, ისინი უნდა გაცრეს. ამავდროულად, საკვებში არსებული წვრილი ლითონებით გამოწვეული ადამიანის ჯანმრთელობისთვის შესაძლო ზიანის თავიდან ასაცილებლად, ისინი უნდა გამოვლინდეს ლითონის დეტექტორით. კრიტიკულ საკონტროლო პუნქტად იდენტიფიცირების შემდეგ უნდა ჩამოყალიბდეს შესაბამისი კონტროლის სტანდარტები და შესაბამისი გამოვლენის მეთოდები. მაგალითად, ისეთი მნიშვნელობების მონიტორინგით, როგორიცაა დრო, ტემპერატურა, წყლის აქტივობა, pH, ტიტრირებადი მჟავა მარილის კონცენტრაცია, კონსერვანტების შემცველობა და ა.შ. როგორიცაა საკვები დანამატების საშიშროება. ყველა საკვანძო საკონტროლო პუნქტს აკონტროლებს ხარისხის კონტროლის პერსონალი მთელი პროცესის განმავლობაში. ყველა ოპერატორი კვალიფიცირებულია მკაცრი მომზადების შემდეგ. მზა პროდუქციას ამოწმებს ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი და რეგულარულად იგზავნება შესაბამის ეროვნულ განყოფილებებში შესამოწმებლად პროდუქციის მაღალი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. უსაფრთხოება. ამ საკვანძო პუნქტების კარგი კონტროლით, HACCP სისტემის სერთიფიკატის გავლა მომხმარებლებს უფრო უსაფრთხო მოხმარების გარემოს აძლევს. ის ავსებს საწარმოო სახელოსნოს 100000 დონის GMP სერთიფიკატს, რომელიც უზრუნველყოფს ჩვენი ჯანსაღი საკვების უსაფრთხო წარმოებისა და პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელოვან გარანტიას.
ქვემოთ მოცემულია წარმოების პროცესიუშაქრო პიტნა როგორც მაგალითი, რომ უფრო კონკრეტული შესავალი მოგაწოდოთ. უპირველეს ყოვლისა, ჩვენი თანამშრომლები შეამოწმებენ ყველა შემოსულ მასალას (IQC) მკაცრი სტანდარტების მიხედვით, რათა თავიდან აიცილონ ცუდი მასალების შეღწევა მასალების საწყობში. შემომავალი მასალები ძირითადად მოიცავს ორ ასპექტს, ერთი არის უშაქრო პიტნის ინგრედიენტები, როგორიცაა ბუნებრივი მენთოლი, სორბიტოლი და ვიტამინი C და ა.შ. მეორე არის შესაფუთი მასალები, როგორიცაა ბოთლები, ყუთები და უშაქრო ზარაფხანის გარე შესაფუთი მუყაო. შემოსული მასალების შემოწმების პროცესში ჩვენ ჩავატარებთ ერთიანი შემთხვევითი შერჩევას და ძირითადად შემომავალ მასალებს ვამოწმებთ ორ ასპექტში. პირველი არის სენსორული ტესტირება. ხარისხის კონტროლის პერსონალი ატარებს ადგილზე დაკვირვებას იმის დასადასტურებლად, შეესაბამება თუ არა შემომავალი მასალების ფერი, ფორმა, გემო და სუნი შესაბამის მოთხოვნებს. ამავდროულად, ასევე აუცილებელია იმის დადასტურება, არის თუ არა ხილული მინარევები შერეული შემომავალ მასალებთან ნორმალური ხედვის პირობებში. შუა. მეორე არის ფიზიკური და ქიმიური მაჩვენებლები. შემოსული ნიმუშების შემთხვევითი შერჩევით, ისინი იგზავნება ლაბორატორიაში და ნიმუშები ექვემდებარება შესაბამის ლაბორატორიულ გამოკვლევას. ზემოაღნიშნული სამუშაოების დასრულების შემდეგ ნედლეული შეიძლება შევიდეს ნედლეულის სახელოსნოში და დაიწყოს ფორმალური წარმოების პროცესი. უშაქრო ზარაფხანა, ძირითადად მოიცავს ინგრედიენტებს, შერევას, ტაბლეტების დამზადებას, შიდა შეფუთვას და გარე შეფუთვას. თითოეულ საფეხურს ჰყავს შესაბამისი ხარისხის კონტროლის პერსონალი ხარისხის გასაკონტროლებლად. ინგრედიენტების დამზადებისას, ძირითადად, უნდა დაადასტუროთ თითოეული ინგრედიენტის პროცენტიუშაქრო პიტნა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თავად ნედლეული არ იყოს არასწორი. მაგალითად, საზამთროს არომატულ უშაქრო პიტნასა და ლიმონის არომატიზებულ უშაქრო პიტნას შორის არის განსხვავება გემოსა და ნედლეულში და პერსონალმა უნდა უზრუნველყოს არასწორი ნედლეულის გამოყენება. ნედლეულის შერევისას, ძირითადად, აღჭურვილობის შესაბამისად მორგება ხდება, რათა მოხდეს სხვადასხვა ნედლეულის საჭირო ერთგვაროვნებამდე შერევა. ტაბლეტების დამზადებისას უშაქრო პიტნის სიმტკიცე ძირითადად მოწმდება სიხისტის შემმოწმებლის დახმარებით. ასევე იქნება პერსონალი, რომელიც შეამოწმებს უშაქრო ზარაფხანების გარეგნობას და მოაწყობს შესაბამის პერსონალს გემოვნებით უშაქრო ზარაფხანის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შიდა შეფუთვის დროს პერსონალი დააკვირდება ზარაფხანების გარეგნობას, არის თუ არა შავი ლაქები, არანორმალური ფერის ლაქები, უცხო საგნები და ა.შ. მოთხოვნები. შეფუთვისას, ძირითადად, ეტიკეტების, ნიშნების, წარმოების თარიღების და პროდუქტის ყველა ინფორმაციის დადასტურება და კორექტირება ხდება შეფუთვის სისწორის უზრუნველსაყოფად. უშაქრო პიტნის გარე მუყაოს კოლოფში შეფუთვის შემდეგ, ჩვენ ავწონით თითოეულ ყუთს პროდუქტის რაოდენობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ყველა პროცესში, როგორც კი ხარისხის კონტროლის პერსონალი აღმოაჩენს არანორმალურ პირობებს, როგორიცაა ხილული უცხო ნივთიერებები ბოთლში, ისინი დაუყოვნებლივ აკონტროლებენ და გააფუჭებენ შესაბამის უშაქრო ზარაფხანას.
ყველა ზემოაღნიშნული პროცესის დასრულების შემდეგ,უშაქრო პიტნაშეიძლება გაიყიდოს.უშაქრო პიტნა გაყიდვამდე ინახება სუფთა, მშრალ საწყობებში. ტრანსპორტირების საჭიროების შემთხვევაში, სატრანსპორტო სატრანსპორტო საშუალებებიც გაკონტროლდება შესაბამისი ჰიგიენური მოთხოვნების შესაბამისად და არ იქნება შერეული ტოქსიკურ და დაბინძურებულ ნივთებთან. ტრანსპორტირების დროს, ჩვენი პერსონალი მას ნაზად ამუშავებს, რათა არ მოხდეს მუყაოს გაწურვა, მზის ან წვიმის ზემოქმედება.
არა მხოლოდ უშაქრო ზარაფხანა, არამედ ხარისხის კონტროლის ასეთი მკაცრი პროცესით, ჩვენ მკაცრად გავაკონტროლებთ ჩვენს მიერ წარმოებული ყველა პროდუქტის ხარისხს. თუ გსურთ გაყიდოთ ასეთი მაღალი ხარისხისუშაქრო პიტნაან სხვა პროდუქტები, გთხოვთ, თავისუფლად დაუკავშირდით ჩვენს გამყიდველებს!
გამოქვეყნების დრო: 09-09-2022
