សុវត្ថិភាពគឺជាអាទិភាពចម្បងនៃផលិតកម្មរបស់សហគ្រាស ហើយការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងសុវត្ថិភាពគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរស់រានមានជីវិតរបស់សហគ្រាសផលិតអាហារ។ ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតអាហារ យើងតែងតែយល់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវដំណើរការសុវត្ថិភាពនៃផលិតផលរបស់យើង។ នៅដើមខែកញ្ញា ឆ្នាំ 2016 យើងបានឆ្លងផុតវិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ HACCP ដែលមិនត្រឹមតែត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយអាជ្ញាធរជាតិប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបានឈ្នះការឯកភាពពីអ្នកប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ការពិនិត្យល្អ។ យើងអនុវត្តតាមស្តង់ដារប្រព័ន្ធ HACCP ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃផលិតផលដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់។
តើ HACCP ជាអ្វី? HACCP ការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ គឺជាប្រព័ន្ធបង្ការដែលប្រើដើម្បីកំណត់ វាយតម្លៃ និងគ្រប់គ្រងគ្រោះថ្នាក់អាហារផ្សេងៗ ដែលខុសពីវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពបែបប្រពៃណី។ HACCP គឺដើម្បីវិភាគវត្ថុធាតុដើម និងកត្តាផ្សេងៗដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពផលិតផលក្នុងដំណើរការផលិតនីមួយៗ កំណត់តំណភ្ជាប់សំខាន់ៗក្នុងដំណើរការកែច្នៃ បង្កើត និងកែលម្អនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យ និងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ និងចាត់វិធានការកែតម្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យដល់អ្នកប្រើប្រាស់។ ហានិភ័យគ្រោះថ្នាក់។ ការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ - ក្រុមហ៊ុន Xinle បានធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការវិភាគគ្រោះថ្នាក់គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការបង្កើតផែនការ HACCP ។ ក្រុមហ៊ុនធ្វើការវិភាគលម្អិតដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រគ្រោះថ្នាក់ និងការគ្រប់គ្រងនៅក្នុងអាហារដែលខ្លួនបានស្ទាត់ជំនាញ រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃដំណើរការ។ យកការវិភាគគ្រោះថ្នាក់នៃវត្ថុធាតុដើមជាឧទាហរណ៍ ក្នុងការវិភាគគ្រោះថ្នាក់នៃវត្ថុធាតុដើមម្ហូបអាហារ ចាំបាច់ត្រូវដឹងជាមុនសិនថា តើវត្ថុធាតុដើម ឬសមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់ពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់អ្វីខ្លះ។ ថាតើមានអតិសុខុមប្រាណដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមទាំងនេះដែរឬទេ? ថាតើវត្ថុធាតុដើមមានជាតិពុល ឬមានសារធាតុពុល។ ការវិភាគជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមពូជ ប្រភព ការបញ្ជាក់ សន្ទស្សន៍គុណភាព ជាដើមនៃវត្ថុធាតុដើម។ លើសពីនេះ ក្រុមហ៊ុនក៏ធ្វើការវិភាគគ្រោះថ្នាក់លើលក្ខខណ្ឌអនាម័យនៃទឹក និងសម្ភារៈជំនួយដែលប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិត ដើម្បីត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃចំណុចសំខាន់ៗ (CCPS) ─ ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពដ៏ទូលំទូលាយមួយ។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗរបស់ក្រុមហ៊ុនត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ ហើយវិធានការដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីការពារការបំពុលជីវសាស្រ្ត ការបំពុលគីមី (ថ្នាំសំលាប់សត្វល្អិត សារធាតុគីមីលាងសម្អាត ថ្នាំអង់ទីប៊ីយោទិច លោហធាតុធ្ងន់ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមខុស ទឹកថ្នាំបោះពុម្ពសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផ្លាស្ទិច សារធាតុ adhesive ជាដើម។ ) ក៏ដូចជាការបំពុលរាងកាយ (បំណែកដែក កញ្ចក់ ថ្ម បន្ទះសៀគ្វីឈើ សារធាតុវិទ្យុសកម្ម។ល។) ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើការគ្រប់គ្រងគ្រោះថ្នាក់ជីវសាស្រ្ត។ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារដែលបានយោងនៅទីនេះគឺជាគ្រោះថ្នាក់សំខាន់ៗ ដែលនីមួយៗត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយ CCPS មួយ ឬច្រើន។ CCPS សំដៅលើតំណភ្ជាប់ទាំងនោះដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដោយសារតែការគ្រប់គ្រងមិនបានល្អ ជាហេតុនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពអ្នកប្រើប្រាស់។ និយាយជាទូទៅ គួរតែមានចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់តិចជាង 6 ហើយការគ្រប់គ្រងចំណុចច្រើនពេកនឹងធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារចុះខ្សោយ។ យកដំណើរការកែច្នៃជាឧទាហរណ៍ មុននឹងរៀបចំវត្ថុធាតុដើម ត្រូវតែច្របាច់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានចំពោះសុខភាពមនុស្ស ដែលបណ្តាលមកពីលោហធាតុល្អនៅក្នុងចំណី ពួកគេត្រូវតែរកឃើញដោយឧបករណ៍រាវរកលោហៈ។ នៅពេលដែលត្រូវបានកំណត់ថាជាចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នា និងវិធីសាស្ត្ររាវរកសមស្របត្រូវតែបង្កើត។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យតម្លៃដូចជា ពេលវេលា សីតុណ្ហភាព សកម្មភាពទឹក pH កំហាប់អំបិលអាស៊ីត titratable មាតិការក្សារទុក។ល។ ដូចជាការបន្ថែមសារធាតុរក្សាទុក កំដៅដើម្បីសម្លាប់បាក់តេរី និងការកែលម្អរូបមន្តធាតុផ្សំអាហារដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់គីមី។ ដូចជាគ្រោះថ្នាក់នៃសារធាតុបន្ថែមអាហារកើតឡើង។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេញមួយដំណើរការទាំងមូល។ ប្រតិបត្តិករទាំងអស់សុទ្ធតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការបណ្តុះបណ្តាលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ផលិតផលសម្រេចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយនាយកដ្ឋានធានាគុណភាព និងបានបញ្ជូនជាទៀងទាត់ទៅនាយកដ្ឋានជាតិពាក់ព័ន្ធដើម្បីធ្វើតេស្តដើម្បីធានាគុណភាពខ្ពស់នៃផលិតផល។ សន្តិសុខ។ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងដ៏ល្អនៃចំណុចសំខាន់ៗទាំងនេះ ការឆ្លងកាត់ការបញ្ជាក់ប្រព័ន្ធ HACCP ផ្តល់ឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់នូវបរិយាកាសប្រើប្រាស់ដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ វាបំពេញបន្ថែមនូវវិញ្ញាបនប័ត្រ GMP កម្រិត 100,000 នៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម ដែលផ្តល់នូវការធានាដ៏សំខាន់សម្រាប់ផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងគុណភាពផលិតផលនៃអាហារដែលមានសុខភាពល្អរបស់យើង។
ខាងក្រោមនេះត្រូវចំណាយពេលដំណើរការផលិតmints គ្មានជាតិស្ករ ជាឧទាហរណ៍ដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការណែនាំជាក់លាក់បន្ថែមទៀត។ ជាបឋម បុគ្គលិករបស់យើងនឹងត្រួតពិនិត្យរាល់សម្ភារៈដែលចូលមក (IQC) ស្របតាមស្តង់ដារដ៏តឹងរឹង ដើម្បីការពារសម្ភារៈមិនល្អពីការចូលទៅក្នុងឃ្លាំងសម្ភារៈ។ វត្ថុធាតុដែលចូលមកភាគច្រើនរួមមានទិដ្ឋភាពពីរ ដែលមួយគឺជាធាតុផ្សំនៃមីនគ្មានជាតិស្ករ ដូចជា menthol ធម្មជាតិ sorbitol និងវីតាមីន C ជាដើម។ មួយទៀតគឺសម្ភារវេចខ្ចប់ដូចជាដប ប្រអប់ និងប្រអប់វេចខ្ចប់ខាងក្រៅនៃមីគ្មានជាតិស្ករ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈចូល យើងនឹងធ្វើគំរូចៃដន្យឯកសណ្ឋាន ហើយពិនិត្យជាចម្បងនូវសម្ភារៈដែលចូលមកក្នុងទិដ្ឋភាពពីរ។ ទីមួយគឺ ការធ្វើតេស្តអារម្មណ៍។ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ធ្វើការសង្កេតនៅនឹងកន្លែង ដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើពណ៌ រូបរាង រសជាតិ និងក្លិននៃសម្ភារៈដែលចូលមកត្រូវនឹងតម្រូវការដែលត្រូវគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការបញ្ជាក់ថាតើមានភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចមើលឃើញលាយជាមួយវត្ថុធាតុចូលក្រោមការមើលឃើញធម្មតាដែរឬទេ។ កណ្តាល។ ទីពីរគឺសូចនាកររាងកាយនិងគីមី។ ដោយចៃដន្យសំណាកដែលចូលមក ពួកគេត្រូវបានបញ្ជូនទៅមន្ទីរពិសោធន៍ ហើយសំណាកទាំងនោះត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ដែលត្រូវគ្នា។ បន្ទាប់ពីការងារខាងលើត្រូវបានបញ្ចប់ វត្ថុធាតុដើមអាចចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលាវត្ថុធាតុដើម និងចាប់ផ្តើមដំណើរការផលិតជាផ្លូវការ។ មីដែលមិនមានជាតិស្ករ ជាចម្បងរួមមានគ្រឿងផ្សំ ការលាយ គ្រាប់ថ្នាំ ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។ ជំហាននីមួយៗមានបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលត្រូវគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាព។ នៅពេលបង្កើតគ្រឿងផ្សំ វាជាចម្បងដើម្បីបញ្ជាក់ភាគរយនៃធាតុផ្សំនីមួយៗmints គ្មានជាតិស្ករ ដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមខ្លួនឯងមិនខុសទេ។ ឧទាហរណ៍ រវាង mints គ្មានជាតិស្កររសជាតិឪឡឹក និង mints គ្មានជាតិស្ករមានរសជាតិ lemon មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងរសជាតិ និងវត្ថុធាតុដើម ហើយបុគ្គលិកត្រូវធានាថា វត្ថុធាតុដើមខុសមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ នៅពេលលាយវត្ថុធាតុដើម វាជាចម្បងដើម្បីកែតម្រូវឧបករណ៍ឱ្យសមស្រប ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានកូរឱ្យទៅជាឯកសណ្ឋានដែលត្រូវការ។ នៅពេលដាក់គ្រាប់ ភាពរឹងរបស់មីនដែលគ្មានជាតិស្ករត្រូវបានធ្វើតេស្តជាចម្បងដោយជំនួយពីឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង។ វាក៏នឹងមានបុគ្គលិកដើម្បីត្រួតពិនិត្យរូបរាងរបស់មីគ្មានជាតិស្ករ និងរៀបចំបុគ្គលិកដែលត្រូវគ្នាដើម្បីភ្លក់រសជាតិ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃមីគ្មានជាតិស្ករ។ ក្នុងអំឡុងពេលវេចខ្ចប់ខាងក្នុង បុគ្គលិកនឹងសង្កេតមើលរូបរាងរបស់គ្រាប់មីន ថាតើមានចំណុចខ្មៅ ចំណុចពណ៌ខុសប្រក្រតី វត្ថុបរទេសជាដើម។ តម្រូវការ។ នៅពេលវេចខ្ចប់ វាជាចម្បងដើម្បីបញ្ជាក់ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ស្លាកសញ្ញា កាលបរិច្ឆេទផលិត និងព័ត៌មានផលិតផលទាំងអស់របស់ផលិតផល ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវេចខ្ចប់។ បន្ទាប់ពីខ្ចប់មីគ្មានជាតិស្ករទៅក្នុងប្រអប់ខាងក្រៅ យើងនឹងថ្លឹងប្រអប់នីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិមាណផលិតផល។ នៅក្នុងដំណើរការទាំងអស់ នៅពេលដែលបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពរកឃើញលក្ខខណ្ឌមិនប្រក្រតី ដូចជាវត្ថុបរទេសដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងដបនោះ ពួកគេនឹងគ្រប់គ្រងភ្លាមៗ និងលុបចោលនូវមីនដែលគ្មានជាតិស្ករដែលត្រូវគ្នា។
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការទាំងអស់ខាងលើ។mints គ្មានជាតិស្ករអាចត្រូវបានលក់។ជីអង្កាមគ្មានជាតិស្ករ ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំងស្អាត និងស្ងួតមុនពេលលក់។ នៅពេលដែលវាត្រូវដឹកជញ្ជូន យានជំនិះក៏នឹងត្រូវគ្រប់គ្រងទៅតាមតម្រូវការអនាម័យដែលត្រូវគ្នា ហើយនឹងមិនត្រូវលាយឡំជាមួយសារធាតុពុល និងការបំពុលឡើយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន បុគ្គលិករបស់យើងនឹងដោះស្រាយវាដោយថ្នមៗ ដើម្បីការពារកុំឱ្យប្រអប់ក្រដាសត្រូវបានច្របាច់ ឬត្រូវពន្លឺព្រះអាទិត្យ ឬភ្លៀង។
មិនត្រឹមតែជីអង្កាមគ្មានជាតិស្ករប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់បែបនេះ យើងនឹងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគុណភាពនៃផលិតផលទាំងអស់ដែលយើងផលិត។ បើចង់លក់គុណភាពខ្ពស់បែបនេះmints គ្មានជាតិស្ករឬផលិតផលផ្សេងទៀត សូមទាក់ទងអ្នកលក់របស់យើង!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-០៩-២០២២
