ຄວາມປອດໄພແມ່ນບຸລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນຂອງການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ປອດໄພແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຢູ່ລອດຂອງວິສາຫະກິດຜະລິດສະບຽງອາຫານ. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດອາຫານ, ພວກເຮົາໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ໃນຕົ້ນເດືອນກັນຍາ 2016, ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ HACCP, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກອໍານາດການປົກຄອງແຫ່ງຊາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຄວາມເຫັນດີຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ. ການທົບທວນຄືນທີ່ດີ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລະບົບ HACCP ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຜະລິດຕະພັນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ.
HACCP ແມ່ນຫຍັງ? HACCP, ການວິເຄາະອັນຕະລາຍ, ແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນລະບົບປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດ, ປະເມີນແລະຄວບຄຸມອັນຕະລາຍອາຫານຕ່າງໆ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມ. HACCP ແມ່ນການວິເຄາະວັດຖຸດິບແລະປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ, ກໍານົດການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ສ້າງຕັ້ງແລະປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມແລະມາດຕະຖານການຕິດຕາມ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ. ຄວາມສ່ຽງອັນຕະລາຍ. ການວິເຄາະອັນຕະລາຍ - ບໍລິສັດ Xinle ໄດ້ເຮັດການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະມີປະສິດທິຜົນ. ການວິເຄາະອັນຕະລາຍແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສ້າງແຜນ HACCP. ບໍລິສັດດໍາເນີນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຕາມອັນຕະລາຍແລະວິທີການຄວບຄຸມໃນອາຫານທີ່ມັນໄດ້ mastered, ສົມທົບກັບລັກສະນະຂອງຂະບວນການ. ເອົາການວິເຄາະອັນຕະລາຍຂອງວັດຖຸດິບເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນການວິເຄາະອັນຕະລາຍຂອງວັດຖຸດິບອາຫານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ອນວ່າວັດຖຸດິບຫຼືອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້; ບໍ່ວ່າຈະມີຈຸລິນຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້; ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບທີ່ເປັນພິດ ຫຼືມີສານພິດ. ການວິເຄາະສະເພາະຄວນເຮັດຕາມແນວພັນ, ແຫຼ່ງ, ສະເພາະ, ດັດຊະນີຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆຂອງວັດຖຸດິບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງໄດ້ດໍາເນີນການວິເຄາະອັນຕະລາຍກ່ຽວກັບສະພາບສຸຂະອະນາໄມຂອງນ້ໍາແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ເພື່ອກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະປະສິດທິຜົນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຈຸດສໍາຄັນ (CCPS) ─ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການກວດກາຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແບບ. ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຂອງບໍລິສັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການວິເຄາະອັນຕະລາຍ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດທາງຊີວະພາບ, ມົນລະພິດທາງເຄມີ (ຢາຂ້າແມງໄມ້, ສານເຄມີຊັກ, ຢາຕ້ານເຊື້ອ, ໂລຫະຫນັກ, ການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫມຶກພິມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ, ກາວ, ແລະອື່ນໆ. ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ຊິ້ນໂລຫະ, slag ແກ້ວ, ແກນ, chip ໄມ້, ສານ radioactive, ແລະອື່ນໆ), ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການຄວບຄຸມອັນຕະລາຍທາງຊີວະພາບ. ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ອ້າງເຖິງໃນທີ່ນີ້ແມ່ນອັນຕະລາຍທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະອັນຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໂດຍ CCPS ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. CCPS ຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວນຈະມີຫນ້ອຍກວ່າ 6 ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການຄວບຄຸມຫຼາຍຈຸດເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ເອົາຂະບວນການປຸງແຕ່ງເປັນຕົວຢ່າງ, ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມວັດຖຸດິບ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ sieved. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດທີ່ເກີດຈາກໂລຫະທີ່ດີໃນອາຫານ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດພົບໂດຍເຄື່ອງກວດໂລຫະ. ເມື່ອໄດ້ກໍານົດເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະວິທີການກວດພົບທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຕິດຕາມມູນຄ່າເຊັ່ນ: ເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ກິດຈະກໍາຂອງນ້ໍາ, pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອອາຊິດ titratable, ເນື້ອໃນຂອງສານກັນບູດ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມສານກັນບູດ, ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະປັບປຸງສູດສ່ວນປະກອບອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກສານເຄມີ, ເຊັ່ນ: ອັນຕະລາຍຂອງສານເຕີມແຕ່ງອາຫານເກີດຂຶ້ນ. ແຕ່ລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕາມໂດຍພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ. ຜູ້ປະກອບການທັງຫມົດແມ່ນມີຄຸນສົມບັດຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍພະແນກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະເປັນປົກກະຕິສົ່ງໃຫ້ພະແນກການລະດັບຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມປອດໄພ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ດີຂອງຈຸດສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ການຜ່ານການຢັ້ງຢືນລະບົບ HACCP ໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິໂພກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ມັນຕື່ມການຮັບຮອງ GMP ລະດັບ 100,000 ຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດ, ເຊິ່ງສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງອາຫານສຸຂະພາບຂອງພວກເຮົາ.
ຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ເວລາຂະບວນການຜະລິດຂອງmints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານ ເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອໃຫ້ທ່ານແນະນໍາສະເພາະຫຼາຍຂຶ້ນ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈະກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (IQC) ທັງຫມົດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນສາງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງດ້ານ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງ mints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານ, ເຊັ່ນ: menthol ທໍາມະຊາດ, sorbitol, ແລະວິຕາມິນ C, ແລະອື່ນໆ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັ່ນ: ຂວດ, ກ່ອງ, ແລະ ກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນອກຂອງເຄື່ອງເທດທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານ. ໃນຂະບວນການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ພວກເຮົາຈະດໍາເນີນການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນສອງດ້ານ. ທໍາອິດແມ່ນການທົດສອບ sensory. ບຸກຄະລາກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດໍາເນີນການສັງເກດການຢູ່ບ່ອນເພື່ອຢືນຢັນວ່າສີ, ຮູບຮ່າງ, ລົດຊາດ, ແລະກິ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຢືນຢັນວ່າມີ impurities ສັງເກດເຫັນປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາພາຍໃຕ້ການເບິ່ງເຫັນປົກກະຕິ. ກາງ. ອັນທີສອງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີ. ໂດຍການສຸ່ມຕົວຢ່າງທີ່ເຂົ້າມາ, ພວກມັນຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງທົດລອງ, ແລະຕົວຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຫຼັງຈາກວຽກງານຂ້າງເທິງນີ້ສໍາເລັດ, ວັດຖຸດິບສາມາດເຂົ້າສູ່ກອງປະຊຸມວັດຖຸດິບແລະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ. mints ທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບ, ການປະສົມ, ເມັດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ນອກ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃນເວລາທີ່ການເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບ, ມັນແມ່ນຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຢືນຢັນສ່ວນຮ້ອຍຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແຕ່ລະຄົນmints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຂອງຕົນເອງແມ່ນບໍ່ຜິດ. ຕົວຢ່າງ, ລະຫວ່າງຫມາກໂມທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານແລະ mints ທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານທີ່ມີລົດຊາດນາວ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນລົດຊາດແລະວັດຖຸດິບ, ແລະພະນັກງານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ປະສົມວັດຖຸດິບ, ມັນແມ່ນການປັບອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ stirred ເປັນເອກະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ເມັດ, ຄວາມແຂງຂອງ mints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານແມ່ນການທົດສອບຕົ້ນຕໍໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ. ນອກນັ້ນ, ຍັງຈະມີພະນັກງານລົງກວດກາເບິ່ງຮູບຊົງຂອງໝາກເຜັດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳຕານ ແລະ ຈັດບຸກຄະລາກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຊີມລົດຊາດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໝາກເຜັດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳຕານ. ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ, ພະນັກງານຈະສັງເກດຮູບລັກສະນະຂອງ mint, ບໍ່ວ່າຈະມີຈຸດດ່າງດໍາ, ຈຸດສີຜິດປົກກະຕິ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກແລະຈໍານວນຂອງ mint ບໍ່ມີ້ໍາຕານ. ຄວາມຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່, ມັນເປັນຕົ້ນຕໍເພື່ອຢືນຢັນແລະພິສູດປ້າຍ, ອາການ, ວັນທີຜະລິດ, ແລະຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ຫຼັງຈາກບັນຈຸ mints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານເຂົ້າໄປໃນກ່ອງນອກ, ພວກເຮົາຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກແຕ່ລະກ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະບວນການທັງຫມົດ, ເມື່ອພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ສິ່ງແປກປອມທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຂວດ, ພວກເຂົາຈະຄວບຄຸມແລະຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການຂ້າງເທິງທັງຫມົດ,mints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານສາມາດຂາຍໄດ້.ໝາກເຜັດທີ່ບໍ່ມີນໍ້າຕານ ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຂາຍ. ໃນເວລາທີ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂົນສົ່ງ, ຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງຍັງຈະຖືກຄວບຄຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຈະບໍ່ປະສົມກັບສິ່ງຂອງທີ່ເປັນພິດແລະມົນລະພິດ. ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈະຈັດການມັນຄ່ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກ່ອງຖືກບີບ, ຫຼືຖືກແສງແດດຫຼືຝົນ.
ບໍ່ພຽງແຕ່ mints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານ, ແຕ່ດ້ວຍຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ພວກເຮົາຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາຜະລິດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂາຍຄຸນນະພາບສູງດັ່ງກ່າວmints ທີ່ບໍ່ມີ້ໍາຕານຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຂາຍຂອງພວກເຮົາ!
ເວລາປະກາດ: 09-09-2022
