Sikkerhet er toppprioritet i en bedrifts produksjon, og produksjon av høykvalitets og trygge produkter er grunnlaget for en matproduksjonsbedrifts overlevelse. Som matvareprodusent har vi alltid tatt strengt hensyn til sikkerhetsytelsen til produktene våre. Så tidlig som i september 2016 har vi bestått HACCP-sertifiseringen av kontrollsystemet for mattrygghet, som ikke bare har blitt anerkjent av den nasjonale myndigheten, men også vunnet konsensus blant forbrukerne. Gode anmeldelser. Vi følger HACCP-systemets standarder for å minimere risikoen for at produkter er skadelige for forbrukerne.
Hva er HACCP? HACCP, Hazard Analysis og Critical Control Points er et forebyggende system som brukes til å identifisere, evaluere og kontrollere ulike matfarer, som er forskjellig fra tradisjonelle kvalitetskontrollmetoder. HACCP skal analysere råvarene og ulike faktorer som påvirker produktsikkerheten i hver produksjonsprosess, bestemme nøkkelleddene i prosessprosessen, etablere og forbedre overvåkingsprosedyrer og overvåkingsstandarder, og ta effektive korrigerende tiltak for å minimere risikoen for forbrukerne. Farlig risiko. Fareanalyse – Xinle Company har utført strenge og effektive kontroller. En fareanalyse er det første trinnet i å etablere en HACCP-plan. Selskapet gjennomfører en detaljert analyse i henhold til farene og kontrollmetodene i maten som den har mestret, kombinert med prosessegenskapene. Ta fareanalysen av råvarer som et eksempel, i fareanalysen av matråvarer, er det nødvendig å først vite hvilke råvarer eller deres hovedkomponenter som brukes; om det er relevante mikroorganismer i disse råvarene; om råvarene er giftige eller inneholder giftige stoffer. Spesifikke analyser bør gjøres i henhold til variasjon, kilde, spesifikasjon, kvalitetsindeks osv. av råvarene. I tillegg gjennomfører selskapet også en fareanalyse på de hygieniske forholdene til vannet og hjelpematerialene som brukes i produksjonen, for strengt og effektivt å kontrollere. Den strenge kontrollen av nøkkelpunkter (CCPS) ─ Selskapet har etablert et omfattende sikkerhetsinspeksjonssystem. Virksomhetens kritiske kontrollpunkter fastsettes i henhold til fareanalysen, og tilsvarende tiltak iverksettes for å hindre biologisk forurensning, kjemisk forurensning (insektmidler, vaskekjemikalier, antibiotika, tungmetaller, misbruk av tilsetningsstoffer, trykkfarger til plastemballasje, lim, mv. ), samt fysisk forurensning (metallfragmenter, glassslagg, steiner, flis, radioaktive stoffer osv.), med vekt på biologisk farekontroll. Matsikkerhetsfarene det refereres til her er betydelige farer, som hver må kontrolleres av en eller flere CCPS. CCPS refererer til de koblingene som vil påvirke kvaliteten på produktene på grunn av dårlig kontroll, og dermed sette helsen til forbrukerne i fare. Generelt sett bør det være færre enn 6 kritiske kontrollpunkter, og å kontrollere for mange punkter vil svekke kontrollen av kritiske kontrollpunkter som påvirker mattryggheten. For å ta foredlingsprosessen som eksempel, før råvarene tilberedes, må de siktes. Samtidig, for å forhindre mulig skade på menneskers helse forårsaket av finmetallene i fôret, må de oppdages av en metalldetektor. Når det er identifisert som et kritisk kontrollpunkt, må tilsvarende kontrollstandarder og passende deteksjonsmetoder formuleres. For eksempel ved å overvåke verdier som tid, temperatur, vannaktivitet, pH, titrerbar syresaltkonsentrasjon, konserveringsmiddelinnhold, etc., som å tilsette konserveringsmidler, varme opp for å drepe bakterier og forbedre matingrediensformuleringer for å forhindre kjemiske farer, slik som farene ved mattilsetningsstoffer forekommer. Hvert nøkkelkontrollpunkt overvåkes av kvalitetskontrollpersonell gjennom hele prosessen. Operatørene er alle kvalifisert etter streng opplæring. De ferdige produktene inspiseres av kvalitetssikringsavdelingen og sendes jevnlig til relevante nasjonale avdelinger for testing for å sikre høy kvalitet på produktene. sikkerhet. Med god kontroll på disse nøkkelpunktene gir bestått av HACCP-systemsertifisering forbrukere et tryggere forbruksmiljø. Den utfyller 100 000-nivå GMP-sertifiseringen til produksjonsverkstedet, som gir en viktig garanti for sikker produksjon og produktkvalitet til vår sunne mat.
Følgende tar produksjonsprosessen avsukkerfri mynte som et eksempel for å gi deg en mer spesifikk introduksjon. Først av alt vil våre ansatte inspisere alt innkommende materiale (IQC) i henhold til strenge standarder for å forhindre at dårlige materialer kommer inn i materiallageret. De innkommende materialene inkluderer hovedsakelig to aspekter, den ene er ingrediensene i sukkerfri mynte, som naturlig mentol, sorbitol og vitamin C, etc.; den andre er emballasjematerialer, som flasker, bokser og ytre emballasjekartonger med sukkerfri mynte. I prosessen med å inspisere innkommende materialer vil vi gjennomføre enhetlige stikkprøver, og hovedsakelig inspisere innkommende materialer i to aspekter. Den første er sensorisk testing. Kvalitetskontrollpersonell utfører observasjoner på stedet for å bekrefte om fargen, formen, smaken og lukten til de innkommende materialene oppfyller de tilsvarende kravene. Samtidig er det også nødvendig å bekrefte om det er synlige urenheter blandet med de innkommende materialene under normalt syn. midten. Den andre er de fysiske og kjemiske indikatorene. Ved tilfeldig prøvetaking av innkommende prøver sendes de til laboratoriet, og prøvene utsettes for tilsvarende laboratorietesting. Etter at ovennevnte arbeid er fullført, kan råvarene gå inn i råvareverkstedet og starte den formelle produksjonsprosessen. Sukkerfri mynte, inkluderer hovedsakelig ingredienser, blanding, tablettering, indre emballasje og ytre emballasje. Hvert trinn har tilsvarende kvalitetskontrollpersonell for å kontrollere kvaliteten. Når du lager ingredienser, er det hovedsakelig for å bekrefte prosentandelen av hver ingrediens avsukkerfri mynte for å sikre at selve råvarene ikke er feil. For eksempel mellom sukkerfri mynte med vannmelon og sukkerfri mynte med sitronsmak er det forskjeller i smak og råvarer, og personalet må sørge for at det ikke brukes feil råvarer. Ved blanding av råvarer er det hovedsakelig å justere utstyret deretter, slik at forskjellige råvarer kan røres til den nødvendige ensartetheten. Ved tablettering testes i hovedsak hardheten til de sukkerfrie myntene ved hjelp av en hardhetstester. Det vil også være ansatte til å sjekke utseendet til sukkerfri mynte og tilrettelegge tilsvarende personell etter smak for å sikre kvaliteten på sukkerfri mynte. Under den indre pakkingen vil personalet observere utseendet til myntene, om det er svarte flekker, unormale fargeflekker, fremmedlegemer osv., og vil også bruke instrumenter for å sikre at vekten og antallet sukkerfrie mynter oppfyller krav. Ved pakking er det hovedsakelig å bekrefte og korrekturlese etiketter, skilt, produksjonsdatoer og all produktinformasjon for produktene for å sikre riktigheten av pakkingen. Etter å ha pakket de sukkerfrie myntene inn i ytterkartongen, veier vi hver boks for å sikre nøyaktigheten av produktmengden. I alle prosesser, så snart kvalitetskontrollpersonellet finner unormale forhold, som synlige fremmedlegemer i flasken, vil de umiddelbart kontrollere og kassere de tilsvarende sukkerfrie myntene.
Etter å ha fullført alle de ovennevnte prosessene,sukkerfri myntekan selges.Sukkerfri mynte lagres i rene, tørre lagre før de selges. Når det skal transporteres, vil også transportkjøretøyene bli kontrollert i henhold til tilsvarende hygienekrav, og vil ikke blandes med giftige og forurensede gjenstander. Under transport vil våre ansatte håndtere den forsiktig for å forhindre at kartongen klemmes eller utsettes for sollys eller regn.
Ikke bare sukkerfri mynte, men med en så streng kvalitetskontrollprosess, vil vi strengt kontrollere kvaliteten på hvert produkt vi produserer. Hvis du vil selge så høy kvalitetsukkerfri mynteeller andre produkter, ta gjerne kontakt med våre selgere!
Innleggstid: Jun-09-2022
