ව්‍යවසායක නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමුඛතාවය ආරක්ෂාව වන අතර උසස් තත්ත්වයේ සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ආහාර නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක පැවැත්මේ පදනම වේ. ආහාර නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි සෑම විටම අපගේ නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය දැඩි ලෙස ග්රහණය කර ඇත. 2016 සැප්තැම්බර් වන විට, අපි HACCP ආහාර සුරක්ෂිතතා පාලන පද්ධති සහතිකය සමත් වූ අතර, එය ජාතික අධිකාරිය විසින් පිළිගෙන ඇතිවා පමණක් නොව පාරිභෝගිකයින්ගේ එකඟතාවය ද දිනා ඇත. හොඳ විචාර. නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින්ට හානිකර වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා අපි HACCP පද්ධති ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන්නෙමු.
HACCP යනු කුමක්ද? HACCP, උපද්රව විශ්ලේෂණය සහ විවේචනාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍ය යනු සාම්ප්‍රදායික තත්ත්ව පාලන ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් වූ විවිධ ආහාර උපද්රව හඳුනා ගැනීමට, ඇගයීමට සහ පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන වැළැක්වීමේ පද්ධතියකි. HACCP යනු එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාවට බලපාන අමුද්රව්ය සහ විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන සබැඳි තීරණය කිරීම, අධීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සහ අධීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ට ඇති අවදානම අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගැනීමයි. අනතුරුදායක අවදානම. උපද්රව විශ්ලේෂණය - Xinle සමාගම දැඩි හා ඵලදායී චෙක්පත් කර ඇත. උපද්රව විශ්ලේෂණයක් යනු HACCP සැලැස්මක් පිහිටුවීමේ පළමු පියවරයි. සමාගම විසින් ප්‍රගුණ කර ඇති ආහාරවල ඇති උපද්රව සහ පාලන ක්‍රම අනුව ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සමඟ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරයි. අමුද්‍රව්‍යවල උපද්රව විශ්ලේෂණය උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල උපද්රව විශ්ලේෂණයේ දී, භාවිතා කරන අමුද්රව්ය හෝ ඒවායේ ප්රධාන සංරචක මොනවාදැයි මුලින්ම දැන ගැනීම අවශ්ය වේ; මෙම අමුද්‍රව්‍යවල අදාළ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සිටීද; අමුද්රව්ය විෂ සහිතද නැතිනම් විෂ සහිත ද්රව්ය අඩංගුද යන්න. අමුද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය, ප්‍රභවය, පිරිවිතර, තත්ත්ව දර්ශක යනාදිය අනුව නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් කළ යුතුය. මීට අමතරව, සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ජලය සහ සහායක ද්‍රව්‍යවල සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන් පිළිබඳ උපද්රව විශ්ලේෂණයක් ද දැඩි ලෙස හා ඵලදායී ලෙස පරීක්ෂා කරයි. ප්රධාන කරුණු දැඩි පාලනය (CCPS) ─ සමාගම සවිස්තරාත්මක ආරක්ෂක පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත. සමාගමේ තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍ය උපද්රව විශ්ලේෂණයට අනුව තීරණය වන අතර ජීව විද්යාත්මක දූෂණය, රසායනික දූෂණය (කෘමිනාශක, රෙදි සෝදන රසායනික ද්රව්ය, ප්‍රතිජීවක, බැර ලෝහ, ආකලන අනිසි භාවිතය, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් සඳහා මුද්‍රණ තීන්ත, මැලියම් ආදිය වැළැක්වීම සඳහා අනුරූප පියවර ගනු ලැබේ. ), මෙන්ම භෞතික දූෂණය (ලෝහ කැබලි, වීදුරු ස්ලැග්, ගල්, ලී චිප්ස්, විකිරණශීලී ද්රව්ය, ආදිය), ජීව විද්යාත්මක උපද්රව පාලනය අවධාරණය කරමින්. මෙහි සඳහන් වන ආහාර සුරක්ෂිතතා උපද්රව සැලකිය යුතු උපද්‍රවයන් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම CCPS එකක් හෝ කිහිපයක් මගින් පාලනය කළ යුතුය. CCPS යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දුර්වල පාලනය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන, එමගින් පාරිභෝගිකයින්ගේ සෞඛ්‍යයට අනතුරක් වන සබැඳියන් ය. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, තීරනාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍ය 6කට වඩා අඩු විය යුතු අතර, බොහෝ ලක්ෂ්‍ය පාලනය කිරීම ආහාර සුරක්ෂිතතාවයට බලපාන තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍ය පාලනය දුර්වල කරයි. සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, අමුද්රව්ය සකස් කිරීමට පෙර, ඒවා පෙරා ගත යුතුය. ඒ අතරම, ආහාරයේ ඇති සියුම් ලෝහ නිසා මිනිස් සෞඛ්‍යයට සිදුවිය හැකි හානිය වැළැක්වීම සඳහා, ඒවා ලෝහ අනාවරකයක් මගින් හඳුනාගත යුතුය. තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස හඳුනාගත් පසු, ඊට අනුරූප පාලන ප්‍රමිතීන් සහ සුදුසු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම සකස් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය එකතු කිරීම, බැක්ටීරියා විනාශ කිරීමට රත් කිරීම සහ රසායනික උපද්රව වැළැක්වීම සඳහා ආහාර ද්රව්ය සැකසීම් වැඩිදියුණු කිරීම වැනි කාලය, උෂ්ණත්වය, ජල ක්‍රියාකාරිත්වය, pH අගය, ටයිට්‍රේටබල් අම්ල ලවණ සාන්ද්‍රණය, කල් තබා ගන්නා අන්තර්ගතය වැනි අගයන් අධීක්ෂණය කිරීමෙන්, ආහාර ආකලනවල අන්තරායන් වැනි. සෑම ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්‍යයක්ම සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව පාලන පුද්ගලයින් විසින් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. ක්‍රියාකරුවන් සියලු දෙනා දැඩි පුහුණුවකින් පසු සුදුසුකම් ලබා ඇත. නිමි භාණ්ඩ තත්ත්ව සහතික දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සඳහා අදාළ ජාතික දෙපාර්තමේන්තු වෙත නිතිපතා යවනු ලැබේ. ආරක්ෂක. මෙම ප්රධාන කරුණු පිළිබඳ මනා පාලනයක් සහිතව, HACCP පද්ධති සහතිකය සමත්වීම පාරිභෝගිකයින්ට ආරක්ෂිත පරිභෝජන පරිසරයක් සපයයි. එය නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ 100,000 මට්ටමේ GMP සහතිකය සම්පූර්ණ කරයි, එය අපගේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න ආහාරවල ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් සහතිකයක් සපයයි.
පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයිසීනි රහිත මින්ට් ඔබට වඩාත් නිශ්චිත හැඳින්වීමක් ලබා දීමට උදාහරණයක් ලෙස. පළමුවෙන්ම, අපගේ කාර්ය මණ්ඩලය විසින් ද්රව්ය ගබඩාවට නරක ද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ප්‍රමිතීන්ට අනුව පැමිණෙන සියලුම ද්රව්ය (IQC) පරීක්ෂා කරනු ඇත. එන ද්‍රව්‍යවලට ප්රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ, එකක් නම් ස්වාභාවික මෙන්තෝල්, සෝබිටෝල් සහ විටමින් සී වැනි සීනි රහිත මින්ට් වල අමුද්රව්ය ය. අනෙක සීනි රහිත මින්ට් වල බෝතල්, පෙට්ටි සහ පිටත ඇසුරුම් පෙට්ටි වැනි ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ. පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපි ඒකාකාර අහඹු නියැදීමක් සිදු කරනු ලබන අතර, ප්රධාන වශයෙන් පැති දෙකකින් පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්නෙමු. පළමුවැන්න සංවේදී පරීක්ෂණයයි. පැමිණෙන ද්‍රව්‍යවල වර්ණය, හැඩය, රසය සහ සුවඳ අනුරූප අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන් ස්ථානීය නිරීක්ෂණ පවත්වයි. ඒ අතරම, සාමාන්‍ය දර්ශනය යටතේ එන ද්රව්ය සමඟ මිශ්‍ර වූ දෘශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය තිබේද යන්න තහවුරු කිරීම ද අවශ්ය වේ. මැද. දෙවැන්න භෞතික හා රසායනික දර්ශක වේ. පැමිණෙන සාම්පල අහඹු ලෙස නියැදීමෙන්, ඒවා රසායනාගාරයට යවනු ලබන අතර, සාම්පල අනුරූප රසායනාගාර පරීක්ෂණවලට භාජනය කරනු ලැබේ. ඉහත කාර්යය අවසන් වූ පසු, අමුද්රව්ය අමුද්රව්ය වැඩමුළුවට ඇතුළු වී විධිමත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය. සීනි රහිත මින්ට්, ප්රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය, මිශ්‍ර කිරීම, ටැබ්ලට් කිරීම, අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත ඇසුරුම් ඇතුළත් වේ. සෑම පියවරකටම ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා අනුරූප තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන් සිටී. අමුද්රව්ය සෑදීමේදී, එය ප්රධාන වශයෙන් එක් එක් අමුද්රව්යයේ ප්රතිශතය තහවුරු කිරීම වේසීනි රහිත මින්ට් අමුද්රව්ය වැරදි නොවන බව සහතික කිරීමට. උදාහරණයක් ලෙස, කොමඩු රසැති සීනි රහිත මින්ට් සහ ලෙමන් රසැති සීනි රහිත මින්ට් අතර, රස සහ අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් ඇති අතර, වැරදි අමුද්රව්ය භාවිතා නොකිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය වග බලා ගත යුතුය. අමුද්රව්ය මිශ්‍ර කිරීමේදී, ප්රධාන වශයෙන් අවශ්ය ඒකාකාරිත්වයට විවිධ අමුද්රව්ය කලවම් කළ හැකි වන පරිදි ඒ අනුව උපකරණ සකස් කිරීමයි. ටැබ්ලට් කිරීමේදී, සීනි රහිත මින්ට් වල දෘඪතාව ප්රධාන වශයෙන් දෘඪතා පරීක්ෂක ආධාරයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සීනි රහිත මින්ට් වල පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමට සහ සීනි රහිත මින්ට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රස බැලීමට අනුරූප පිරිස් සකස් කිරීමට ද කාර්ය මණ්ඩලයක් සිටිනු ඇත. ඇතුළත ඇසුරුම් කිරීමේදී, කාර්ය මණ්ඩලය විසින් මින්ට් වල පෙනුම, කළු ලප, අසාමාන්‍ය වර්ණ ලප, විදේශීය වස්තූන් යනාදිය නිරීක්ෂණය කරනු ඇති අතර, සීනි රහිත මින්ට් වල බර සහ සංඛ්‍යාව සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ද භාවිතා කරනු ඇත. අවශ්යතා. ඇසුරුම් කිරීමේදී, එය ප්රධාන වශයෙන්ම ඇසුරුම් කිරීමේ නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනවල ලේබල්, සලකුණු, නිෂ්පාදන දින සහ සියලුම නිෂ්පාදන තොරතුරු තහවුරු කිරීම සහ සෝදුපත් කියවීමයි. සීනි රහිත මින්ට් පිටත පෙට්ටියට ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි එක් එක් පෙට්ටිය කිරා මැන බලමු. සියලුම ක්‍රියාවලීන්හිදී, තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන් බෝතලයේ පෙනෙන විදේශීය ද්රව්ය වැනි අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් සොයා ගත් පසු, ඔවුන් වහාම ඊට අනුරූප සීනි රහිත මින්ට් පාලනය කර ඉවත් කරනු ඇත.
ඉහත ක්‍රියාවලි සියල්ල සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු,සීනි රහිත මින්ට්විකිණිය හැකිය.සීනි රහිත මින්ට් විකිණීමට පෙර පිරිසිදු වියළි ගබඩාවල ගබඩා කර ඇත. එය ප්‍රවාහනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට, ප්‍රවාහන වාහන ද අදාළ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා අනුව පාලනය කරනු ලබන අතර, විෂ සහිත සහ දූෂිත ද්රව්ය සමඟ මිශ්‍ර නොවේ. ප්‍රවාහනයේදී, පෙට්ටිය මිරිකීමෙන් හෝ හිරු එළිය හෝ වර්ෂාවට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අපගේ කාර්ය මණ්ඩලය එය මෘදු ලෙස හසුරුවනු ඇත.
සීනි රහිත මින්ට් පමණක් නොව, එවැනි දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් සමඟින්, අපි නිෂ්පාදනය කරන සෑම නිෂ්පාදනයකම ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්නෙමු. ඔබට එවැනි උසස් තත්ත්වයේ විකිණීමට අවශ්ය නම්සීනි රහිත මින්ට්හෝ වෙනත් නිෂ්පාදන, කරුණාකර අපගේ විකුණුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්න!
පසු කාලය: ජූනි-09-2022
