Безбедност је главни приоритет производње предузећа, а производња висококвалитетних и безбедних производа је темељ опстанка предузећа за производњу хране. Као произвођач хране, увек смо стриктно схватали безбедносне перформансе наших производа. Већ у септембру 2016. године прошли смо сертификацију система контроле безбедности хране ХАЦЦП, коју не само да је признала национална власт, већ је добила и консензус потрошача. Добре критике. Пратимо стандарде ХАЦЦП система како бисмо минимизирали ризик да производи буду штетни за потрошаче.
Шта је ХАЦЦП? ХАЦЦП, анализа опасности и критичне контролне тачке је превентивни систем који се користи за идентификацију, процену и контролу различитих опасности од хране, који се разликује од традиционалних метода контроле квалитета. ХАЦЦП анализира сировине и различите факторе који утичу на безбедност производа у сваком производном процесу, утврђује кључне карике у процесу прераде, успоставља и унапређује процедуре праћења и стандарде праћења, и предузима ефикасне корективне мере како би се ризик за потрошаче минимизирао. Опасан ризик. Анализа опасности – Компанија Ксинле је извршила строге и ефикасне провере. Анализа опасности је први корак у успостављању ХАЦЦП плана. Компанија спроводи детаљну анализу према опасностима и методама контроле у храни коју је овладала, у комбинацији са карактеристикама процеса. Узимајући за пример анализу опасности сировина, у анализи опасности прехрамбених сировина потребно је прво знати које се сировине или њихове главне компоненте користе; да ли у овим сировинама има релевантних микроорганизама; да ли су сировине токсичне или садрже токсичне материје. Посебну анализу треба урадити према сорти, извору, спецификацији, индексу квалитета итд. сировина. Поред тога, компанија спроводи и анализу опасности о хигијенским условима воде и помоћних материјала који се користе у производњи, како би се стриктно и ефикасно проверавали. Строга контрола кључних тачака (ЦЦПС) ─ Компанија је успоставила свеобухватан систем инспекције безбедности. На основу анализе опасности утврђују се критичне контролне тачке предузећа и предузимају се одговарајуће мере за спречавање биолошког загађења, хемијског загађења (инсектициди, хемикалије за прање, антибиотици, тешки метали, злоупотреба адитива, штампарских боја за пластичну амбалажу, лепкова итд. ), као и физичка контаминација (метални фрагменти, стаклена шљака, камење, ивер, радиоактивне материје, итд.), са акцентом на контролу биолошких опасности. Опасности по безбедност хране које се овде помињу су значајне опасности, од којих сваки мора да контролише један или више ЦЦПС. ЦЦПС се односи на оне везе које ће због лоше контроле утицати на квалитет производа и тиме угрозити здравље потрошача. Уопштено говорећи, требало би да буде мање од 6 критичних контролних тачака, а контролисање превише тачака ће ослабити контролу критичних контролних тачака које утичу на безбедност хране. Узимајући за пример процес прераде, пре него што се сировине припреме, морају бити просејане. Истовремено, да би се спречила могућа штета по људско здравље узрокована финим металима у храни, они морају бити откривени детектором метала. Када се једном идентификује као критична контролна тачка, морају се формулисати одговарајући контролни стандарди и одговарајуће методе детекције. На пример, праћењем вредности као што су време, температура, активност воде, пХ, концентрација киселе киселине која се може титрирати, садржај конзерванса, итд., као што је додавање конзерванса, загревање за убијање бактерија и побољшање формулација састојака хране како би се спречиле хемијске опасности, као што су опасности од адитива за храну. Сваку кључну контролну тачку надгледа особље за контролу квалитета током целог процеса. Сви оператери су квалификовани након строге обуке. Готове производе проверава одељење за осигурање квалитета и редовно их шаље релевантним националним одељењима на тестирање како би се осигурао висок квалитет производа. безбедност. Уз добру контролу ових кључних тачака, полагање сертификације ХАЦЦП система пружа потрошачима сигурније окружење за потрошњу. Он допуњује ГМП сертификат производне радионице на нивоу од 100.000, који пружа важну гаранцију за сигурну производњу и квалитет производа наше здраве хране.
Следи процес производњементе без шећера као пример да вам дам конкретнији увод. Пре свега, наше особље ће прегледати све улазне материјале (ИКЦ) у складу са строгим стандардима како би спречили да лоши материјали уђу у складиште материјала. Улазни материјали углавном укључују два аспекта, један су састојци нане без шећера, као што су природни ментол, сорбитол и витамин Ц, итд.; други су материјали за паковање, као што су боце, кутије и кутије за спољно паковање менте без шећера. У процесу инспекције улазних материјала спроводићемо једнообразно насумично узорковање, и то углавном у два аспекта. Први је сензорно тестирање. Особље за контролу квалитета спроводи опсервације на лицу места како би потврдило да ли боја, облик, укус и мирис улазних материјала испуњавају одговарајуће захтеве. Истовремено, такође је потребно потврдити да ли су видљиве нечистоће помешане са улазним материјалима под нормалним видом. средњи. Други су физички и хемијски показатељи. Насумично узорковањем улазних узорака, они се шаљу у лабораторију, а узорци се подвргавају одговарајућим лабораторијским испитивањима. Након што је горе наведени посао завршен, сировине могу ући у радионицу сировина и започети формални процес производње. Нане без шећера, углавном укључују састојке, мешање, таблетирање, унутрашње паковање и спољно паковање. Сваки корак има одговарајуће особље за контролу квалитета за контролу квалитета. Приликом прављења састојака, то је углавном да се потврди проценат сваког састојкаменте без шећера како би се осигурало да саме сировине нису погрешне. На пример, између нане са укусом лубенице без шећера и нане са укусом лимуна без шећера, постоје разлике у укусу и сировинама, а особље мора да обезбеди да се не користе погрешне сировине. Приликом мешања сировина, углавном је потребно прилагодити опрему у складу са тим, тако да се различите сировине могу мешати до потребне униформности. Приликом таблетирања, тврдоћа нане без шећера се углавном испитује уз помоћ тестера тврдоће. Такође ће бити запослено особље које ће проверити изглед нане без шећера и организовати одговарајуће особље по укусу како би се обезбедио квалитет нане без шећера. Током унутрашњег паковања, особље ће посматрати изглед ковница, да ли има црних тачака, ненормалних мрља у боји, страних предмета итд., а такође ће користити инструменте како би осигурали да тежина и број ковница без шећера одговара захтевима. Приликом паковања, то је углавном да се потврди и лекторише етикете, знакови, датуми производње и све информације о производима како би се осигурала исправност паковања. Након што пакујемо менте без шећера у спољну кутију, измерићемо сваку кутију како бисмо осигурали тачност количине производа. У свим процесима, када особље за контролу квалитета пронађе абнормалне услове, као што су видљиве стране материје у боци, они ће одмах контролисати и уклонити одговарајуће нане без шећера.
Након завршетка свих горе наведених процеса,менте без шећераможе се продати.Нане без шећера се чувају у чистим, сувим складиштима пре продаје. Када буде требало да се транспортује, транспортна возила ће такође бити контролисана у складу са одговарајућим хигијенским захтевима и неће се мешати са токсичним и загађеним предметима. Током транспорта, наше особље ће га пажљиво руковати како би спречило да се кутија стисне или изложи сунчевој светлости или киши.
Не само менте без шећера, већ ћемо са тако ригорозним процесом контроле квалитета стриктно контролисати квалитет сваког производа који производимо. Ако желите да продате тако квалитетноменте без шећераили друге производе, слободно контактирајте наше продавце!
Време поста: 09.06.2022
