டூஸ் ஃபார்ம்: தொழில்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை, தர உத்தரவாதத்தை கடைபிடிக்கவும்

ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தியில் பாதுகாப்பு முதன்மையானது, மேலும் உயர்தர மற்றும் பாதுகாப்பான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி உணவு உற்பத்தி நிறுவனத்தின் உயிர்வாழ்வின் அடித்தளமாகும். ஒரு உணவு உற்பத்தியாளராக, நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கண்டிப்பாகப் புரிந்துகொண்டிருக்கிறோம். செப்டம்பர் 2016 இல், நாங்கள் HACCP உணவு பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சான்றிதழில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளோம், இது தேசிய ஆணையத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது மட்டுமல்லாமல் நுகர்வோரின் ஒருமித்த கருத்தையும் வென்றுள்ளது. நல்ல விமர்சனங்கள். நுகர்வோருக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் தயாரிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க, HACCP அமைப்பின் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம்.

HACCP என்றால் என்ன? HACCP, அபாய பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் என்பது பாரம்பரிய தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்ட உணவு அபாயங்களைக் கண்டறிந்து, மதிப்பீடு செய்து கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு தடுப்பு முறையாகும். HACCP என்பது ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பை பாதிக்கும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்வது, செயலாக்க செயல்முறையின் முக்கிய இணைப்புகளை தீர்மானித்தல், கண்காணிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் கண்காணிப்பு தரநிலைகளை நிறுவுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் மற்றும் நுகர்வோருக்கு ஆபத்தை குறைக்க பயனுள்ள திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பது. அபாயகரமான ஆபத்து. அபாய பகுப்பாய்வு - Xinle நிறுவனம் கடுமையான மற்றும் பயனுள்ள சோதனைகளை செய்துள்ளது. ஒரு அபாய பகுப்பாய்வு என்பது HACCP திட்டத்தை நிறுவுவதற்கான முதல் படியாகும். நிறுவனம் தான் தேர்ச்சி பெற்ற உணவில் உள்ள ஆபத்துகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் படி, செயல்முறை பண்புகளுடன் இணைந்து விரிவான பகுப்பாய்வை நடத்துகிறது. மூலப்பொருட்களின் அபாய பகுப்பாய்வை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், உணவு மூலப்பொருட்களின் அபாய பகுப்பாய்வில், முதலில் என்ன மூலப்பொருட்கள் அல்லது அவற்றின் முக்கிய கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்; இந்த மூலப்பொருட்களில் தொடர்புடைய நுண்ணுயிரிகள் உள்ளதா; மூலப்பொருட்கள் நச்சுத்தன்மையுள்ளவையா அல்லது நச்சுப் பொருட்கள் உள்ளதா. மூலப்பொருட்களின் வகை, ஆதாரம், விவரக்குறிப்பு, தரக் குறியீடு போன்றவற்றின் படி குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, நிறுவனம், உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீர் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் சுகாதாரமான நிலைமைகள், கண்டிப்பாக மற்றும் திறம்பட சரிபார்க்க ஒரு அபாய பகுப்பாய்வு நடத்துகிறது. முக்கிய புள்ளிகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு (CCPS) ─ நிறுவனம் ஒரு விரிவான பாதுகாப்பு ஆய்வு அமைப்பை நிறுவியுள்ளது. நிறுவனத்தின் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் அபாய பகுப்பாய்வின் படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உயிரியல் மாசுபாடு, இரசாயன மாசுபாடு (பூச்சிக்கொல்லிகள், சலவை இரசாயனங்கள், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள், கன உலோகங்கள், சேர்க்கைகளின் தவறான பயன்பாடு, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான அச்சிடும் மைகள், பசைகள் போன்றவை) ஆகியவற்றைத் தடுக்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. ), அத்துடன் உடல் மாசுபாடு (உலோக துண்டுகள், கண்ணாடி கசடு, கற்கள், மர சில்லுகள், கதிரியக்க பொருட்கள், முதலியன), உயிரியல் அபாயங்கள் கட்டுப்பாட்டை வலியுறுத்துகிறது. இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உணவுப் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்கள், அவை ஒவ்வொன்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட CCPS மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். CCPS என்பது மோசமான கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் இணைப்புகளைக் குறிக்கிறது, இதனால் நுகர்வோரின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்து ஏற்படும். பொதுவாக, 6க்கும் குறைவான முக்கியமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் இருக்க வேண்டும், மேலும் பல புள்ளிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது உணவுப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளின் கட்டுப்பாட்டை பலவீனப்படுத்தும். செயலாக்க செயல்முறையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மூலப்பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கு முன், அவை சல்லடை செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஊட்டத்தில் உள்ள நுண்ணிய உலோகங்களால் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு ஏற்படக்கூடிய தீங்குகளைத் தடுக்க, அவற்றை மெட்டல் டிடெக்டர் மூலம் கண்டறிய வேண்டும். ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் மற்றும் பொருத்தமான கண்டறிதல் முறைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, நேரம், வெப்பநிலை, நீர் செயல்பாடு, pH, டைட்ரேட்டபிள் அமில உப்பு செறிவு, பாதுகாக்கும் உள்ளடக்கம் போன்ற மதிப்புகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், பாதுகாப்புகளைச் சேர்ப்பது, பாக்டீரியாவைக் கொல்ல வெப்பமாக்குவது மற்றும் இரசாயன அபாயங்களைத் தடுக்க உணவு மூலப்பொருள் சூத்திரங்களை மேம்படுத்துதல். உணவு சேர்க்கைகளின் அபாயங்கள் போன்றவை ஏற்படுகின்றன. ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளியும் முழு செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டு பணியாளர்களால் கண்காணிக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் அனைவரும் கடுமையான பயிற்சிக்குப் பிறகு தகுதி பெற்றவர்கள். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தர உத்தரவாதத் துறையால் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, தயாரிப்புகளின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சோதனைக்காக தொடர்புடைய தேசிய துறைகளுக்கு தொடர்ந்து அனுப்பப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு. இந்த முக்கிய புள்ளிகளின் நல்ல கட்டுப்பாட்டுடன், HACCP அமைப்பு சான்றிதழின் தேர்ச்சியானது நுகர்வோருக்கு பாதுகாப்பான நுகர்வு சூழலை வழங்குகிறது. இது உற்பத்திப் பட்டறையின் 100,000-நிலை GMP சான்றிதழை நிறைவு செய்கிறது, இது நமது ஆரோக்கியமான உணவின் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு முக்கியமான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

பின்வருபவை உற்பத்தி செயல்முறையை எடுக்கும்சர்க்கரை இல்லாத புதினா உங்களுக்கு இன்னும் குறிப்பிட்ட அறிமுகத்தை வழங்க ஒரு எடுத்துக்காட்டு. முதலாவதாக, மோசமான பொருட்கள் பொருள் கிடங்கிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்க கடுமையான தரநிலைகளின்படி அனைத்து உள்வரும் பொருட்களை (IQC) எங்கள் ஊழியர்கள் ஆய்வு செய்வார்கள். உள்வரும் பொருட்கள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது, ஒன்று இயற்கையான மெந்தோல், சர்பிடால் மற்றும் வைட்டமின் சி போன்ற சர்க்கரை இல்லாத புதினாவின் பொருட்கள். மற்றொன்று, பாட்டில்கள், பெட்டிகள் மற்றும் சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களின் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள். உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் செயல்பாட்டில், நாங்கள் சீரான சீரற்ற மாதிரிகளை நடத்துவோம், முக்கியமாக உள்வரும் பொருட்களை இரண்டு அம்சங்களில் ஆய்வு செய்வோம். முதலாவது உணர்வு சோதனை. உள்வரும் பொருட்களின் நிறம், வடிவம், சுவை மற்றும் வாசனை ஆகியவை தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் ஆன்-சைட் கண்காணிப்புகளை நடத்துகின்றனர். அதே நேரத்தில், சாதாரண பார்வையின் கீழ் உள்வரும் பொருட்களுடன் கலந்திருக்கும் புலப்படும் அசுத்தங்கள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். நடுத்தர. இரண்டாவது உடல் மற்றும் வேதியியல் குறிகாட்டிகள். உள்வரும் மாதிரிகளை தோராயமாக மாதிரி எடுப்பதன் மூலம், அவை ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரிகள் தொடர்புடைய ஆய்வக சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்கூறிய பணிகள் முடிந்த பிறகு, மூலப்பொருட்கள் மூலப்பொருள் பட்டறைக்குள் நுழைந்து முறையான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்கலாம். சர்க்கரை இல்லாத புதினா, முக்கியமாக பொருட்கள், கலவை, மாத்திரைகள், உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு அடியிலும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த தொடர்புடைய தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் உள்ளனர். பொருட்கள் தயாரிக்கும் போது, ​​முக்கியமாக ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் சதவீதத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்சர்க்கரை இல்லாத புதினா மூலப்பொருட்கள் தவறாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய. உதாரணமாக, தர்பூசணியில் சர்க்கரை இல்லாத புதினா மற்றும் எலுமிச்சை சுவையில் சர்க்கரை இல்லாத புதினா இடையே, சுவை மற்றும் மூலப்பொருட்களில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, மேலும் தவறான மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதை ஊழியர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். மூலப்பொருட்களைக் கலக்கும்போது, ​​முக்கியமாக அதற்கேற்ப உபகரணங்களைச் சரிசெய்ய வேண்டும், இதனால் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களை தேவையான சீரான தன்மைக்கு அசைக்க முடியும். மாத்திரை செய்யும் போது, ​​சர்க்கரை இல்லாத புதினாவின் கடினத்தன்மை முக்கியமாக கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் உதவியுடன் சோதிக்கப்படுகிறது. சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும், சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் சுவைக்க தொடர்புடைய பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யவும் பணியாளர்கள் இருப்பார்கள். உள் பேக்கேஜிங்கின் போது, ​​பணியாளர்கள் புதினாவின் தோற்றத்தையும், கரும்புள்ளிகள், அசாதாரண நிறப் புள்ளிகள், வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதையும் கவனிப்பார்கள், மேலும் சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களின் எடை மற்றும் எண்ணிக்கையை பூர்த்தி செய்ய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவார்கள். தேவைகள். பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​பேக்கிங்கின் சரியான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, லேபிள்கள், அடையாளங்கள், உற்பத்தி தேதிகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் அனைத்து தயாரிப்பு தகவல்களையும் உறுதிசெய்து சரிபார்ப்பது முக்கியமாகும். சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களை வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டியில் அடைத்த பிறகு, தயாரிப்பு அளவின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு பெட்டியையும் எடைபோடுவோம். அனைத்து செயல்முறைகளிலும், தரக்கட்டுப்பாட்டு பணியாளர்கள் அசாதாரண நிலைமைகளைக் கண்டறிந்தவுடன், பாட்டிலில் தெரியும் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் போன்றவற்றைக் கண்டறிந்தால், அவர்கள் உடனடியாக கட்டுப்படுத்தி, சர்க்கரை இல்லாத புதினாக்களை அகற்றுவார்கள்.

மேலே உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளையும் முடித்த பிறகு,சர்க்கரை இல்லாத புதினாவிற்க முடியும்.சர்க்கரை இல்லாத புதினா விற்பனைக்கு முன் சுத்தமான, உலர்ந்த கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படும். அதை கொண்டு செல்ல வேண்டியிருக்கும் போது, ​​போக்குவரத்து வாகனங்களும் தொடர்புடைய சுகாதாரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்படும், மேலும் நச்சு மற்றும் மாசுபட்ட பொருட்களுடன் கலக்கப்படாது. போக்குவரத்தின் போது, ​​அட்டைப்பெட்டி பிழியப்படுவதைத் தடுக்க, அல்லது சூரிய ஒளி அல்லது மழைக்கு வெளிப்படுவதைத் தடுக்க எங்கள் ஊழியர்கள் அதை மெதுவாகக் கையாளுவார்கள்.

சர்க்கரை இல்லாத புதினா மட்டுமல்ல, அத்தகைய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையுடன், நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு பொருளின் தரத்தையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவோம். நீங்கள் அத்தகைய உயர் தரத்தை விற்க விரும்பினால்சர்க்கரை இல்லாத புதினாஅல்லது பிற தயாரிப்புகள், தயவுசெய்து எங்கள் விற்பனையாளர்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்!