Sigurnost je glavni prioritet proizvodnje preduzeća, a proizvodnja visokokvalitetnih i sigurnih proizvoda temelj je opstanka preduzeća za proizvodnju hrane. Kao proizvođač hrane, oduvijek smo striktno shvatili sigurnost naših proizvoda. Već u septembru 2016. godine prošli smo sertifikaciju sistema kontrole sigurnosti hrane HACCP, koja nije samo priznata od strane nacionalne vlasti, već je dobila i konsenzus potrošača. Dobre kritike. Pratimo standarde HACCP sistema kako bismo minimizirali rizik da proizvodi budu štetni za potrošače.
Šta je HACCP? HACCP, analiza opasnosti i kritične kontrolne tačke je preventivni sistem koji se koristi za identifikaciju, procenu i kontrolu različitih opasnosti od hrane, koji se razlikuje od tradicionalnih metoda kontrole kvaliteta. HACCP analizira sirovine i različite faktore koji utiču na sigurnost proizvoda u svakom proizvodnom procesu, utvrđuje ključne karike u procesu prerade, uspostavlja i unapređuje procedure praćenja i standarde praćenja, te preduzima efikasne korektivne mjere kako bi se rizik za potrošače minimizirao. Opasan rizik. Analiza opasnosti – Kompanija Xinle izvršila je stroge i efikasne provere. Analiza opasnosti je prvi korak u uspostavljanju HACCP plana. Kompanija provodi detaljnu analizu prema opasnostima i metodama kontrole u hrani koju je ovladala, u kombinaciji sa karakteristikama procesa. Uzimajući za primjer analizu opasnosti sirovina, u analizi opasnosti prehrambenih sirovina potrebno je prvo znati koje se sirovine ili njihove glavne komponente koriste; da li postoje relevantni mikroorganizmi u ovim sirovinama; da li su sirovine otrovne ili sadrže otrovne tvari. Posebnu analizu treba napraviti prema sorti, izvoru, specifikaciji, indeksu kvaliteta itd. sirovina. Pored toga, kompanija vrši i analizu opasnosti o higijenskim uslovima vode i pomoćnih materijala koji se koriste u proizvodnji, kako bi se striktno i efikasno proveravali. Stroga kontrola ključnih tačaka (CCPS) ─ Kompanija je uspostavila sveobuhvatan sistem sigurnosne inspekcije. Kritične kontrolne tačke kompanije utvrđuju se na osnovu analize opasnosti i preduzimaju se odgovarajuće mere za sprečavanje biološkog zagađenja, hemijskog zagađenja (insekticidi, hemikalije za pranje, antibiotici, teški metali, zloupotreba aditiva, štamparskih boja za plastičnu ambalažu, lepkova itd. ), kao i fizička kontaminacija (metalni fragmenti, staklena šljaka, kamenje, drvena sječka, radioaktivne tvari, itd.), s naglaskom na kontrolu bioloških opasnosti. Opasnosti za sigurnost hrane koje se ovdje pominju su značajne opasnosti, od kojih svaki mora biti pod kontrolom jednog ili više CCPS-a. CCPS se odnosi na one veze koje će zbog loše kontrole uticati na kvalitet proizvoda i time ugroziti zdravlje potrošača. Uopšteno govoreći, trebalo bi da bude manje od 6 kritičnih kontrolnih tačaka, a kontrolisanje previše tačaka će oslabiti kontrolu kritičnih kontrolnih tačaka koje utiču na bezbednost hrane. Uzimajući za primjer proces prerade, prije pripreme sirovina moraju biti prosijane. Istovremeno, kako bi se spriječila moguća šteta po ljudsko zdravlje uzrokovana finim metalima u hrani, oni moraju biti otkriveni detektorom metala. Kada se jednom identifikuje kao kritična kontrolna tačka, moraju se formulisati odgovarajući kontrolni standardi i odgovarajuće metode detekcije. Na primjer, praćenjem vrijednosti kao što su vrijeme, temperatura, aktivnost vode, pH, koncentracija kisele kiseline koja se može titrirati, sadržaj konzervansa, itd., kao što je dodavanje konzervansa, zagrijavanje za ubijanje bakterija i poboljšanje formulacija sastojaka hrane kako bi se spriječile kemijske opasnosti, kao što su opasnosti od aditiva u hrani. Svaku ključnu kontrolnu tačku prati osoblje za kontrolu kvaliteta tokom cijelog procesa. Svi operateri su kvalifikovani nakon stroge obuke. Gotovi proizvodi se provjeravaju od strane odjela za osiguranje kvaliteta i redovno šalju relevantnim nacionalnim odjelima na testiranje kako bi se osigurao visok kvalitet proizvoda. sigurnost. Uz dobru kontrolu ovih ključnih tačaka, polaganje HACCP sistema sertifikacije pruža potrošačima sigurnije okruženje za potrošnju. Dopunjava GMP certifikat proizvodne radionice na nivou od 100.000, koji pruža važnu garanciju za sigurnu proizvodnju i kvalitet proizvoda naše zdrave hrane.
Sljedeće se odnosi na proces proizvodnjemente bez šećera kao primjer da vam dam konkretniji uvod. Prije svega, naše osoblje će pregledati sve ulazne materijale (IQC) u skladu sa strogim standardima kako bi spriječili da loši materijali uđu u skladište materijala. Ulazni materijali uglavnom uključuju dva aspekta, jedan su sastojci mente bez šećera, kao što su prirodni mentol, sorbitol i vitamin C, itd.; drugi su materijali za pakovanje, kao što su boce, kutije i kutije za spoljno pakovanje mente bez šećera. U procesu inspekcije ulaznih materijala, vršićemo jednoobrazno nasumično uzorkovanje, i to uglavnom u dva aspekta pregleda ulaznih materijala. Prvi je senzorno testiranje. Osoblje za kontrolu kvaliteta vrši opservacije na licu mesta kako bi potvrdilo da li boja, oblik, ukus i miris ulaznih materijala ispunjavaju odgovarajuće zahteve. Istovremeno, potrebno je potvrditi da li su vidljive nečistoće pomiješane sa ulaznim materijalima pod normalnim vidom. srednji. Drugi su fizički i hemijski pokazatelji. Nasumičnim uzorkovanjem pristiglih uzoraka, oni se šalju u laboratoriju, a uzorci se podvrgavaju odgovarajućim laboratorijskim ispitivanjima. Nakon što je gore navedeni posao završen, sirovine mogu ući u radionicu sirovina i započeti formalni proces proizvodnje. Nane bez šećera, uglavnom uključuju sastojke, miješanje, tabletiranje, unutarnje i vanjsko pakovanje. Svaki korak ima odgovarajuće osoblje za kontrolu kvaliteta za kontrolu kvaliteta. Prilikom izrade sastojaka, to je uglavnom da se potvrdi postotak svakog sastojkamente bez šećera kako bi se osiguralo da same sirovine nisu pogrešne. Na primjer, između mente bez šećera s okusom lubenice i mente bez šećera s okusom limuna, postoje razlike u okusu i sirovinama, a osoblje mora osigurati da se ne koriste pogrešne sirovine. Prilikom miješanja sirovina, uglavnom je potrebno prilagoditi opremu u skladu s tim, tako da različite sirovine mogu biti promiješane do potrebne uniformnosti. Prilikom tabletiranja, tvrdoća mente bez šećera se uglavnom ispituje uz pomoć testera tvrdoće. Također će biti zaposleno osoblje koje će provjeriti izgled mente bez šećera i organizirati odgovarajuće osoblje po ukusu kako bi se osigurao kvalitet nane bez šećera. Prilikom unutrašnjeg pakovanja, osoblje će posmatrati izgled kovnica, da li ima crnih fleka, nenormalnih fleka u boji, stranih predmeta itd., a takođe će koristiti instrumente kako bi se uverili da težina i broj kovnica bez šećera odgovara zahtjevi. Prilikom pakiranja, to je uglavnom da se potvrdi i lektorira etikete, znakovi, datumi proizvodnje i sve informacije o proizvodima kako bi se osigurala ispravnost pakiranja. Nakon što pakujemo mente bez šećera u vanjsku kutiju, izvagat ćemo svaku kutiju kako bismo osigurali tačnost količine proizvoda. U svim procesima, kada osoblje za kontrolu kvaliteta pronađe abnormalne uslove, kao što su vidljive strane materije u boci, oni će odmah kontrolisati i ukloniti odgovarajuće mente bez šećera.
Nakon završetka svih gore navedenih procesa,mente bez šećeramože se prodati.Nane bez šećera se čuvaju u čistim i suvim skladištima pre prodaje. Kada bude potrebno transportovati, transportna vozila će takođe biti kontrolisana u skladu sa odgovarajućim higijenskim zahtevima, i neće se mešati sa otrovnim i zagađenim predmetima. Tokom transporta, naše osoblje će pažljivo postupati s njim kako bi se spriječilo da se kutija stisne ili izloži sunčevoj svjetlosti ili kiši.
Ne samo mente bez šećera, već ćemo s tako rigoroznim procesom kontrole kvalitete strogo kontrolirati kvalitetu svakog proizvoda koji proizvedemo. Ako želite prodati tako kvalitetnomente bez šećeraili drugih proizvoda, slobodno kontaktirajte naše prodavače!
Vrijeme objave: Jun-09-2022
