ડુઝ ફાર્મ: વ્યવસાયિક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા, ગુણવત્તાની ગેરંટીનું પાલન કરો

એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદનમાં સલામતી એ ટોચની અગ્રતા છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને સલામત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન એ ખાદ્ય ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝના અસ્તિત્વનો પાયો છે. ખાદ્ય ઉત્પાદક તરીકે, અમે હંમેશા અમારા ઉત્પાદનોના સલામતી પ્રદર્શનને સખત રીતે પકડ્યું છે. સપ્ટેમ્બર 2016 ની શરૂઆતમાં, અમે HACCP ફૂડ સેફ્ટી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સર્ટિફિકેશન પાસ કર્યું છે, જેને માત્ર રાષ્ટ્રીય સત્તા દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી નથી પરંતુ ગ્રાહકોની સર્વસંમતિ પણ જીતી છે. સારી સમીક્ષાઓ. ગ્રાહકો માટે હાનિકારક ઉત્પાદનોના જોખમને ઘટાડવા માટે અમે HACCP સિસ્ટમના ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ.

HACCP શું છે? HACCP, હેઝાર્ડ એનાલિસિસ અને ક્રિટિકલ કંટ્રોલ પોઈન્ટ્સ એ વિવિધ ખાદ્ય સંકટોને ઓળખવા, મૂલ્યાંકન કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાતી નિવારક પ્રણાલી છે, જે પરંપરાગત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓથી અલગ છે. HACCP દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનની સલામતીને અસર કરતા કાચા માલ અને વિવિધ પરિબળોનું પૃથ્થકરણ કરવાનું છે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય કડીઓ નક્કી કરે છે, મોનિટરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને દેખરેખના ધોરણો સ્થાપિત કરે છે અને તેમાં સુધારો કરે છે અને ગ્રાહકોને જોખમ ઘટાડવા માટે અસરકારક સુધારાત્મક પગલાં લે છે. જોખમી જોખમ. હેઝાર્ડ એનાલિસિસ - Xinle કંપનીએ કડક અને અસરકારક તપાસ કરી છે. HACCP યોજના સ્થાપિત કરવા માટે જોખમ વિશ્લેષણ એ પ્રથમ પગલું છે. કંપની ખોરાકમાં રહેલા જોખમો અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અનુસાર વિગતવાર પૃથ્થકરણ કરે છે જેમાં તેણે નિપુણતા પ્રાપ્ત કરી છે, પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે મળીને. કાચા માલના સંકટ વિશ્લેષણને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, ખાદ્ય કાચા માલના જોખમી વિશ્લેષણમાં, પ્રથમ તે જાણવું જરૂરી છે કે કાચો માલ અથવા તેના મુખ્ય ઘટકોનો ઉપયોગ થાય છે; આ કાચા માલમાં સંબંધિત સુક્ષ્મસજીવો છે કે કેમ; શું કાચો માલ ઝેરી છે અથવા ઝેરી પદાર્થો ધરાવે છે. કાચા માલની વિવિધતા, સ્ત્રોત, સ્પષ્ટીકરણ, ગુણવત્તા સૂચકાંક વગેરે અનુસાર ચોક્કસ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, કંપની ઉત્પાદનમાં વપરાતા પાણી અને સહાયક સામગ્રીની આરોગ્યપ્રદ સ્થિતિઓ પર જોખમી વિશ્લેષણ પણ કરે છે, જેથી કડક અને અસરકારક રીતે તપાસ કરી શકાય. મુખ્ય મુદ્દાઓનું કડક નિયંત્રણ (CCPS) ─ કંપનીએ એક વ્યાપક સલામતી નિરીક્ષણ સિસ્ટમની સ્થાપના કરી છે. કંપનીના નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુઓ જોખમ વિશ્લેષણ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને જૈવિક પ્રદૂષણ, રાસાયણિક પ્રદૂષણ (જંતુનાશકો, ધોવા માટેના રસાયણો, એન્ટિબાયોટિક્સ, ભારે ધાતુઓ, ઉમેરણોનો દુરુપયોગ, પ્લાસ્ટિકના પેકેજિંગ માટે શાહી છાપવા, એડહેસિવ્સ વગેરેને રોકવા માટે સંબંધિત પગલાં લેવામાં આવે છે. ), તેમજ ભૌતિક દૂષણ (ધાતુના ટુકડા, કાચના સ્લેગ, પથ્થરો, લાકડાની ચિપ્સ, કિરણોત્સર્ગી પદાર્થો વગેરે), જૈવિક જોખમોના નિયંત્રણ પર ભાર મૂકે છે. અહી ઉલ્લેખિત ખાદ્ય સુરક્ષા જોખમો નોંધપાત્ર જોખમો છે, જેમાંથી દરેક એક અથવા વધુ CCPS દ્વારા નિયંત્રિત હોવા જોઈએ. CCPS એ તે લિંક્સનો ઉલ્લેખ કરે છે જે નબળા નિયંત્રણને કારણે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જેથી ગ્રાહકોના સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂકશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 6 કરતાં ઓછા નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુઓ હોવા જોઈએ, અને ઘણા બધા બિંદુઓને નિયંત્રિત કરવાથી ખાદ્ય સુરક્ષાને અસર કરતા નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુઓનું નિયંત્રણ નબળું પડી જશે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, કાચો માલ તૈયાર કરવામાં આવે તે પહેલાં, તેને ચાળવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ફીડમાં રહેલી ઝીણી ધાતુઓને કારણે માનવ સ્વાસ્થ્યને થતા સંભવિત નુકસાનને રોકવા માટે, તેમને મેટલ ડિટેક્ટર દ્વારા શોધવામાં આવશ્યક છે. એકવાર નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુ તરીકે ઓળખાયા પછી, અનુરૂપ નિયંત્રણ ધોરણો અને યોગ્ય તપાસ પદ્ધતિઓ ઘડવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમય, તાપમાન, પાણીની પ્રવૃત્તિ, પીએચ, ટાઇટ્રેટેબલ એસિડ મીઠું સાંદ્રતા, પ્રિઝર્વેટિવ સામગ્રી, વગેરે જેવા મૂલ્યોનું નિરીક્ષણ કરીને, જેમ કે પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવા, બેક્ટેરિયાને મારવા માટે ગરમ કરવું અને રાસાયણિક જોખમોને રોકવા માટે ખાદ્ય ઘટકોના ફોર્મ્યુલેશનમાં સુધારો કરવો, જેમ કે ફૂડ એડિટિવ્સના જોખમો થાય છે. દરેક કી કંટ્રોલ પોઈન્ટનું સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઓપરેટરો કડક તાલીમ બાદ તમામ લાયકાત ધરાવે છે. ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગ દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય વિભાગોને પરીક્ષણ માટે મોકલવામાં આવે છે. સુરક્ષા આ મુખ્ય મુદ્દાઓ પર સારા નિયંત્રણ સાથે, એચએસીસીપી સિસ્ટમ સર્ટિફિકેશન પસાર થવાથી ગ્રાહકોને સલામત વપરાશનું વાતાવરણ મળે છે. તે પ્રોડક્શન વર્કશોપના 100,000-સ્તરના GMP પ્રમાણપત્રને પૂરક બનાવે છે, જે અમારા આરોગ્યપ્રદ ખોરાકના સલામત ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી પૂરી પાડે છે.

નીચેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લે છેખાંડ-મુક્ત ફુદીનો તમને વધુ ચોક્કસ પરિચય આપવા માટે ઉદાહરણ તરીકે. સૌ પ્રથમ, અમારો સ્ટાફ મટીરીયલ વેરહાઉસમાં ખરાબ સામગ્રીને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે કડક ધોરણો અનુસાર તમામ ઇનકમિંગ સામગ્રી (IQC) નું નિરીક્ષણ કરશે. આવનારી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે, એક ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળના ઘટકો, જેમ કે કુદરતી મેન્થોલ, સોરબીટોલ અને વિટામિન સી, વગેરે.; બીજું પેકેજિંગ સામગ્રી છે, જેમ કે બોટલ, બોક્સ અને ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળના બાહ્ય પેકેજિંગ કાર્ટન. આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવાની પ્રક્રિયામાં, અમે એકસમાન રેન્ડમ નમૂનાનું સંચાલન કરીશું, અને મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરીશું. પ્રથમ સંવેદનાત્મક પરીક્ષણ છે. આવનારી સામગ્રીનો રંગ, આકાર, સ્વાદ અને ગંધ અનુરૂપ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ સાઇટ પર નિરીક્ષણ કરે છે. તે જ સમયે, સામાન્ય દ્રષ્ટિ હેઠળ આવનારી સામગ્રીઓ સાથે મિશ્રિત દૃશ્યમાન અશુદ્ધિઓ છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી પણ જરૂરી છે. મધ્ય. બીજું ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો છે. અવ્યવસ્થિત રીતે આવનારા નમૂનાઓના નમૂના લઈને, તેઓ પ્રયોગશાળામાં મોકલવામાં આવે છે, અને નમૂનાઓ અનુરૂપ પ્રયોગશાળા પરીક્ષણને આધિન છે. ઉપરોક્ત કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, કાચો માલ કાચા માલની વર્કશોપમાં પ્રવેશી શકે છે અને ઔપચારિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકે છે. ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળમાં મુખ્યત્વે ઘટકો, મિશ્રણ, ટેબલેટીંગ, આંતરિક પેકેજીંગ અને બાહ્ય પેકેજીંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પગલામાં ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુરૂપ ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ હોય છે. ઘટકો બનાવતી વખતે, તે મુખ્યત્વે દરેક ઘટકની ટકાવારીની પુષ્ટિ કરવા માટે છેખાંડ-મુક્ત ફુદીનો તેની ખાતરી કરવા માટે કે કાચો માલ પોતે જ ખોટો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, તરબૂચ-સ્વાદવાળી ખાંડ-મુક્ત ફુદીનો અને લીંબુ-સ્વાદવાળી ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળ વચ્ચે, સ્વાદ અને કાચા માલમાં તફાવત છે, અને સ્ટાફે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ખોટી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો નથી. કાચા માલનું મિશ્રણ કરતી વખતે, તે મુખ્યત્વે તે મુજબ સાધનોને સમાયોજિત કરવા માટે છે, જેથી વિવિધ કાચા માલને જરૂરી એકરૂપતા માટે હલાવી શકાય. ટેબલેટ કરતી વખતે, ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળની કઠિનતા મુખ્યત્વે કઠિનતા પરીક્ષકની મદદથી ચકાસવામાં આવે છે. ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળના દેખાવની તપાસ કરવા માટે સ્ટાફ પણ હશે અને ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વાદ માટે અનુરૂપ કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરશે. આંતરિક પેકેજિંગ દરમિયાન, સ્ટાફ ટંકશાળના દેખાવનું અવલોકન કરશે, ત્યાં કાળા ફોલ્લીઓ, અસામાન્ય રંગના ફોલ્લીઓ, વિદેશી વસ્તુઓ વગેરે છે કે નહીં, અને સુગર-ફ્રી ટંકશાળના વજન અને સંખ્યાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનોનો પણ ઉપયોગ કરશે. જરૂરિયાતો પેકિંગ કરતી વખતે, તે મુખ્યત્વે લેબલ્સ, ચિહ્નો, ઉત્પાદન તારીખો અને ઉત્પાદનોની તમામ ઉત્પાદન માહિતીને પુષ્ટિ અને પ્રૂફરીડ કરવા માટે છે જેથી પેકિંગની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત થાય. ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળને બહારના કાર્ટનમાં પેક કર્યા પછી, ઉત્પાદનના જથ્થાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે અમે દરેક બોક્સનું વજન કરીશું. તમામ પ્રક્રિયાઓમાં, એકવાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓને બોટલમાં દેખાતી વિદેશી વસ્તુ જેવી અસામાન્ય સ્થિતિઓ મળી જાય, તો તેઓ તરત જ અનુરૂપ ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળને નિયંત્રિત કરશે અને સ્ક્રેપ કરશે.

ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી,ખાંડ-મુક્ત ફુદીનોવેચી શકાય છે.સુગર ફ્રી મિન્ટ્સ વેચાણ કરતા પહેલા સ્વચ્છ, સૂકા વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે તેને પરિવહન કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે પરિવહન વાહનોને સંબંધિત સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવશે, અને ઝેરી અને પ્રદૂષિત વસ્તુઓ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે નહીં. પરિવહન દરમિયાન, અમારા સ્ટાફ કાર્ટનને સ્ક્વિઝ થવાથી, અથવા સૂર્યપ્રકાશ અથવા વરસાદના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે તેને નરમાશથી સંભાળશે.

માત્ર ખાંડ-મુક્ત ટંકશાળ જ નહીં, પરંતુ આટલી સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા સાથે, અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીશું. જો તમે આવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેચાણ કરવા માંગો છોખાંડ-મુક્ત ફુદીનોઅથવા અન્ય ઉત્પાદનો, કૃપા કરીને અમારા સેલ્સમેનનો સંપર્ક કરો!