Sigurnost je glavni prioritet proizvodnje poduzeća, a proizvodnja visokokvalitetnih i sigurnih proizvoda temelj je opstanka poduzeća za proizvodnju hrane. Kao proizvođač hrane, uvijek smo strogo držali sigurnosne performanse naših proizvoda. Već u rujnu 2016. prošli smo HACCP certifikaciju sustava kontrole sigurnosti hrane, koja je ne samo priznata od strane nacionalnog tijela, već je osvojila i konsenzus potrošača. Dobre kritike. Pratimo standarde HACCP sustava kako bismo smanjili rizik da proizvodi budu štetni za potrošače.
Što je HACCP? HACCP, analiza opasnosti i kritične kontrolne točke je preventivni sustav koji se koristi za identifikaciju, procjenu i kontrolu raznih opasnosti u hrani, koji se razlikuje od tradicionalnih metoda kontrole kvalitete. HACCP analizira sirovine i različite čimbenike koji utječu na sigurnost proizvoda u svakom proizvodnom procesu, utvrđuje ključne karike u procesu prerade, uspostavlja i poboljšava postupke praćenja i standarde praćenja te poduzima učinkovite korektivne mjere za smanjenje rizika za potrošače. Opasan rizik. Analiza opasnosti – tvrtka Xinle provela je stroge i učinkovite provjere. Analiza opasnosti je prvi korak u uspostavljanju HACCP plana. Tvrtka provodi detaljnu analizu prema opasnostima i metodama kontrole u hrani koje je ovladala, u kombinaciji s karakteristikama procesa. Uzimajući analizu opasnosti sirovina kao primjer, u analizi opasnosti prehrambenih sirovina potrebno je prvo znati koje se sirovine ili njihove glavne komponente koriste; postoje li relevantni mikroorganizmi u tim sirovinama; jesu li sirovine otrovne ili sadrže otrovne tvari. Posebnu analizu treba napraviti prema sorti, izvoru, specifikaciji, indeksu kvalitete itd. sirovina. Osim toga, tvrtka također provodi analizu opasnosti o higijenskim uvjetima vode i pomoćnih materijala koji se koriste u proizvodnji, kako bi se strogo i učinkovito provjerilo. Stroga kontrola ključnih točaka (CCPS) ─ Tvrtka je uspostavila sveobuhvatan sustav sigurnosne inspekcije. Prema analizi opasnosti određuju se kritične kontrolne točke tvrtke te se poduzimaju odgovarajuće mjere za sprječavanje biološkog onečišćenja, kemijskog onečišćenja (insekticidi, kemikalije za pranje, antibiotici, teški metali, zlouporaba aditiva, tiskarske boje za plastičnu ambalažu, ljepila i dr.). ), kao i fizičke kontaminacije (metalni krhotine, staklena šljaka, kamenje, iverje, radioaktivne tvari i dr.), s naglaskom na kontrolu bioloških opasnosti. Opasnosti za sigurnost hrane koje se ovdje spominju su značajne opasnosti, od kojih svaku mora kontrolirati jedan ili više CCPS-a. CCPS se odnosi na one poveznice koje će zbog loše kontrole utjecati na kvalitetu proizvoda, a samim time ugroziti zdravlje potrošača. Općenito govoreći, treba postojati manje od 6 kritičnih kontrolnih točaka, a kontrola previše točaka oslabit će kontrolu kritičnih kontrolnih točaka koje utječu na sigurnost hrane. Uzimajući za primjer proces prerade, sirovine se prije pripreme moraju prosijati. U isto vrijeme, kako bi se spriječila moguća šteta za ljudsko zdravlje uzrokovana finim metalima u stočnoj hrani, oni moraju biti otkriveni detektorom metala. Nakon što se identificira kao kritična kontrolna točka, moraju se formulirati odgovarajući kontrolni standardi i odgovarajuće metode detekcije. Na primjer, praćenjem vrijednosti kao što su vrijeme, temperatura, aktivnost vode, pH, koncentracija titrabilne kisele soli, sadržaj konzervansa itd., kao što je dodavanje konzervansa, zagrijavanje za ubijanje bakterija i poboljšanje formulacija sastojaka hrane za sprječavanje kemijskih opasnosti, kao što su opasnosti od aditiva u hrani. Svaku ključnu kontrolnu točku nadzire osoblje za kontrolu kvalitete tijekom cijelog procesa. Svi operateri su kvalificirani nakon stroge obuke. Gotove proizvode pregledava odjel za osiguranje kvalitete i redovito ih šalje relevantnim nacionalnim odjelima na testiranje kako bi se osigurala visoka kvaliteta proizvoda. sigurnosti. Uz dobru kontrolu ovih ključnih točaka, polaganje certifikacije HACCP sustava potrošačima osigurava sigurnije okruženje potrošnje. Nadopunjuje GMP certifikaciju proizvodne radionice od 100.000 razina, što daje važno jamstvo za sigurnu proizvodnju i kvalitetu proizvoda naše zdrave hrane.
Slijedi proces proizvodnjemente bez šećera kao primjer da vam dam konkretniji uvod. Prije svega, naše će osoblje pregledati sve ulazne materijale (IQC) u skladu sa strogim standardima kako bi se spriječilo da loši materijali uđu u skladište materijala. Dolazni materijali uglavnom uključuju dva aspekta, jedan su sastojci mente bez šećera, kao što su prirodni mentol, sorbitol i vitamin C, itd.; drugi su materijali za pakiranje, kao što su boce, kutije i kutije za vanjsko pakiranje metvica bez šećera. U procesu inspekcije ulaznih materijala provodit ćemo jednoobrazno slučajno uzorkovanje, a uglavnom ćemo pregledavati ulazne materijale u dva aspekta. Prvo je senzorsko testiranje. Osoblje za kontrolu kvalitete provodi promatranja na licu mjesta kako bi potvrdilo ispunjavaju li boja, oblik, okus i miris ulaznih materijala odgovarajuće zahtjeve. U isto vrijeme, također je potrebno potvrditi postoje li vidljive nečistoće pomiješane s ulaznim materijalima pod normalnim vidom. sredini. Drugi su fizički i kemijski pokazatelji. Slučajnim uzorkovanjem pristigli uzorci se šalju u laboratorij, a uzorci se podvrgavaju odgovarajućem laboratorijskom ispitivanju. Nakon završetka gore navedenog rada, sirovine mogu ući u radionicu sirovina i započeti formalni proces proizvodnje. Mintovi bez šećera uglavnom uključuju sastojke, miješanje, tabletiranje, unutarnje i vanjsko pakiranje. Svaki korak ima odgovarajuće osoblje za kontrolu kvalitete za kontrolu kvalitete. Kod izrade sastojaka uglavnom je potrebno potvrditi postotak svakog sastojkamente bez šećera kako bi se osiguralo da same sirovine nisu pogrešne. Na primjer, između menta bez šećera s okusom lubenice i menta bez šećera s okusom limuna, postoje razlike u okusu i sirovinama, a osoblje mora osigurati da se ne koriste pogrešne sirovine. Prilikom miješanja sirovina, uglavnom je potrebno prilagoditi opremu u skladu s tim, tako da se različite sirovine mogu miješati do potrebne ujednačenosti. Kod tabletiranja, tvrdoća menta bez šećera uglavnom se ispituje pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće. Također će postojati osoblje koje će provjeravati izgled menta bez šećera i organizirati odgovarajuće osoblje za kušanje kako bi se osigurala kvaliteta menta bez šećera. Tijekom unutarnjeg pakiranja osoblje će promatrati izgled metvica, ima li crnih mrlja, mrlja neuobičajene boje, stranih tijela itd., a također će instrumentima osigurati da težina i broj mentica bez šećera zadovoljavaju zahtjevi. Prilikom pakiranja, uglavnom je potrebno potvrditi i ispraviti naljepnice, znakove, datume proizvodnje i sve informacije o proizvodima kako bi se osigurala ispravnost pakiranja. Nakon pakiranja bombona bez šećera u vanjsku kutiju, izvagat ćemo svaku kutiju kako bismo osigurali točnost količine proizvoda. U svim procesima, nakon što osoblje za kontrolu kvalitete pronađe nenormalne uvjete, kao što je vidljiva strana tvar u boci, odmah će kontrolirati i odbaciti odgovarajuće mente bez šećera.
Nakon završetka svih gore navedenih procesa,mente bez šećeramože se prodati.Mint bez šećera pohranjuju se u čistim, suhim skladištima prije prodaje. Kada je potrebno transportirati, transportna vozila također će biti kontrolirana u skladu s odgovarajućim higijenskim zahtjevima i neće se miješati s otrovnim i onečišćenim predmetima. Tijekom transporta, naše će osoblje nježno rukovati njime kako bi spriječilo stiskanje kartona ili izlaganje sunčevoj svjetlosti ili kiši.
Ne samo mente bez šećera, već uz tako rigorozan proces kontrole kvalitete, strogo ćemo kontrolirati kvalitetu svakog proizvoda koji proizvodimo. Ako želite prodati takvu kvalitetumente bez šećeraili druge proizvode, slobodno se obratite našim prodavačima!
Vrijeme objave: 9. lipnja 2022
