Do's Farm: Professzionális minőség-ellenőrzési folyamat, tartsa be a minőségi garanciát

Egy vállalkozás termelésében a biztonság a legfontosabb, a minőségi és biztonságos termékek előállítása pedig az élelmiszergyártó vállalkozás fennmaradásának alapja. Élelmiszergyártóként mindig is szigorúan ragaszkodtunk termékeink biztonsági teljesítményéhez. Már 2016 szeptemberében megszereztük a HACCP élelmiszerbiztonsági ellenőrzési rendszer tanúsítását, amelyet nemcsak a nemzeti hatóság elismert, hanem a fogyasztók konszenzusát is elnyerte. Jó értékelések. Követjük a HACCP rendszer szabványait, hogy minimálisra csökkentsük annak kockázatát, hogy a termékek károsak legyenek a fogyasztókra.

Mi az a HACCP? A HACCP, a Veszélyelemzés és a Kritikus Ellenőrzési Pontok egy megelőző rendszer, amelyet különféle élelmiszer-veszélyek azonosítására, értékelésére és ellenőrzésére használnak, és amely eltér a hagyományos minőség-ellenőrzési módszerektől. A HACCP célja, hogy elemezze a nyersanyagokat és a termékbiztonságot befolyásoló különféle tényezőket az egyes gyártási folyamatokban, meghatározza a feldolgozási folyamat kulcsfontosságú láncszemeit, megállapítja és javítja a felügyeleti eljárásokat és felügyeleti szabványokat, valamint hatékony korrekciós intézkedéseket hoz a fogyasztók kockázatának minimalizálása érdekében. Veszélyes kockázat. Veszélyelemzés – A Xinle Company szigorú és hatékony ellenőrzéseket végzett. A veszélyelemzés az első lépés a HACCP-terv elkészítésében. A cég részletes elemzést végez az általa elsajátított élelmiszerben előforduló veszélyek és ellenőrzési módszerek, valamint a folyamat jellemzői alapján. A nyersanyagok veszélyelemzését példának vesszük, az élelmiszer-alapanyagok veszélyelemzésénél először is tudni kell, hogy milyen alapanyagokat vagy azok fő összetevőit használjuk fel; hogy ezekben a nyersanyagokban vannak-e releváns mikroorganizmusok; hogy a nyersanyagok mérgezőek-e vagy tartalmaznak-e mérgező anyagokat. Konkrét elemzést kell végezni az alapanyagok fajtája, forrása, specifikációja, minőségi indexe stb. szerint. Ezen túlmenően a vállalat a gyártás során felhasznált víz és segédanyagok higiéniai körülményeiről veszélyelemzést is végez a szigorú és hatékony ellenőrzés érdekében. A kulcspontok szigorú ellenőrzése (CCPS) ─ A társaság átfogó biztonsági ellenőrzési rendszert hozott létre. A veszélyelemzés alapján meghatározzák a vállalat kritikus ellenőrzési pontjait, és ennek megfelelő intézkedéseket tesznek a biológiai szennyeződések, vegyi szennyezések (rovarölő szerek, mosószerek, antibiotikumok, nehézfémek, adalékanyagokkal való visszaélés, nyomdafestékek műanyag csomagoláshoz, ragasztók stb.) megelőzésére. ), valamint a fizikai szennyeződések (fémszilánkok, üvegsalakok, kövek, faforgács, radioaktív anyagok stb.), különös tekintettel a biológiai veszélyek ellenőrzésére. Az itt említett élelmiszer-biztonsági veszélyek jelentős veszélyek, amelyek mindegyikét egy vagy több CCPS-nek kell ellenőriznie. A CCPS azokra a linkekre vonatkozik, amelyek a rossz ellenőrzés miatt befolyásolják a termékek minőségét, ezáltal veszélyeztetve a fogyasztók egészségét. Általánosságban elmondható, hogy 6-nál kevesebb kritikus ellenőrzési pontnak kell lennie, és túl sok pont ellenőrzése gyengíti az élelmiszerbiztonságot befolyásoló kritikus ellenőrzési pontok ellenőrzését. Példaként a feldolgozási folyamatot vesszük, mielőtt az alapanyagokat elkészítenék, azokat szitálni kell. Ugyanakkor a takarmányban lévő finomfémek esetleges emberi egészségkárosodásának elkerülése érdekében ezeket fémdetektorral kell kimutatni. A kritikus szabályozási pontként való azonosítást követően megfelelő szabályozási szabványokat és megfelelő kimutatási módszereket kell megfogalmazni. Például az olyan értékek monitorozásával, mint az idő, a hőmérséklet, a vízaktivitás, a pH, a titrálható savsó-koncentráció, a tartósítószer-tartalom stb., például a tartósítószerek hozzáadásával, a baktériumok elpusztítására való melegítéssel és az élelmiszer-összetevők összetételének javításával a kémiai veszélyek megelőzése érdekében, mint például az élelmiszer-adalékanyagok veszélyei fordulnak elő. Minden kulcsfontosságú ellenőrzési pontot minőségellenőrző személyzet felügyel a teljes folyamat során. A kezelők szigorú képzés után képzettek. A késztermékeket a minőségbiztosítási osztály ellenőrzi, és rendszeresen elküldi az illetékes nemzeti osztályoknak tesztelésre a termékek magas minőségének biztosítása érdekében. Biztonság. Ezen kulcspontok megfelelő ellenőrzése mellett a HACCP rendszertanúsítás átadása biztonságosabb fogyasztási környezetet biztosít a fogyasztóknak. Kiegészíti a gyártóműhely 100.000 szintű GMP minősítését, mely fontos garanciát ad egészséges élelmiszereink biztonságos előállítására és termékminőségére.

A következő a gyártási folyamatot mutatja becukormentes menta példaként, hogy konkrétabb bevezetést nyújtsunk. Mindenekelőtt munkatársaink szigorú szabványok szerint megvizsgálnak minden bejövő anyagot (IQC), hogy megakadályozzák, hogy rossz anyagok kerüljenek az anyagraktárba. A beérkező anyagok főként két szempontot tartalmaznak, az egyik a cukormentes menta összetevői, mint a természetes mentol, szorbit, C-vitamin stb.; a másik a csomagolóanyagok, például a cukormentes pénzverdék palackjai, dobozai és külső csomagolási kartonjai. A beérkező anyagok ellenőrzése során egységes szúrópróbaszerű mintavételt végzünk, és elsősorban két szempontból vizsgáljuk a beérkező anyagokat. Az első az érzékszervi vizsgálat. A minőségellenőrző személyzet helyszíni megfigyeléseket végez annak ellenőrzésére, hogy a beérkező anyagok színe, alakja, íze és illata megfelel-e a megfelelő követelményeknek. Ugyanakkor azt is ellenőrizni kell, hogy normál látás mellett vannak-e látható szennyeződések keveredve a beérkező anyagokkal. középső. A második a fizikai és kémiai mutatók. A beérkező minták véletlenszerű mintavételével a laboratóriumba kerülnek, és a mintákat megfelelő laboratóriumi vizsgálatnak vetik alá. A fenti munka befejezése után a nyersanyagok bejuthatnak a nyersanyagműhelybe és megkezdhetik a formális gyártási folyamatot. A cukormentes menták főként összetevőket, keverést, tablettázást, belső csomagolást és külső csomagolást tartalmaznak. Minden lépéshez megfelelő minőségellenőrző személyzet tartozik a minőség ellenőrzésére. Az összetevők elkészítésekor elsősorban az egyes összetevők százalékos arányának megerősítésére van szükségcukormentes menta hogy maguk a nyersanyagok ne legyenek rosszak. Például a görögdinnye ízű cukormentes menta és a citromízű cukormentes menta között ízben és alapanyagokban is vannak eltérések, a személyzetnek gondoskodnia kell arról, hogy ne rossz alapanyagot használjanak fel. Az alapanyagok keverésénél elsősorban a berendezés megfelelő beállításáról van szó, hogy a különböző alapanyagokat a kívánt egyenletességre lehessen keverni. A tablettázás során a cukormentes menták keménységét főként keménységmérő segítségével vizsgálják. A cukormentes menták megjelenését is ellenőrizni fogják, és a megfelelő személyzetet megkóstolják, hogy biztosítsák a cukormentes menták minőségét. A belső csomagolás során a munkatársak figyelik a menták megjelenését, hogy vannak-e fekete foltok, kóros színű foltok, idegen tárgyak stb., és műszerekkel is megbizonyosodnak arról, hogy a cukormentes menták súlya és darabszáma megfelel a követelményeknek. Csomagoláskor elsősorban a címkék, jelek, gyártási dátumok és a termékek összes termékinformációjának megerősítése és lektorálása a csomagolás helyessége érdekében. A cukormentes menták külső kartonba történő csomagolása után minden dobozt lemérünk, hogy biztosítsuk a termékmennyiség pontosságát. Minden folyamatban, ha a minőségellenőrző személyzet rendellenes körülményeket talál, például látható idegen anyagot a palackban, azonnal ellenőrzi és selejtezi a megfelelő cukormentes mentát.

A fenti folyamatok elvégzése utáncukormentes mentaeladható.Cukormentes menta tiszta, száraz raktárakban tárolják eladás előtt. Szállításkor a szállítójárműveket is a megfelelő higiéniai követelményeknek megfelelően ellenőrzik, nem keverik össze mérgező és szennyezett tárgyakkal. Szállítás közben munkatársaink óvatosan kezelik, nehogy a kartondoboz összenyomódjon, napfénynek vagy esőnek legyen kitéve.

Nem csak a cukormentes menták, hanem egy ilyen szigorú minőség-ellenőrzési folyamat mellett minden általunk gyártott termék minőségét szigorúan ellenőrizni fogjuk. Ha ilyen minőséget szeretne eladnicukormentes mentavagy egyéb termékekkel kapcsolatban keresse értékesítőinket bizalommal!


Feladás időpontja: 2022-09-09