חוות עשה: תהליך בקרת איכות מקצועי, הקפדה על הבטחת האיכות

בטיחות היא בראש סדר העדיפויות בייצור של מפעל, וייצור מוצרים איכותיים ובטוחים הוא הבסיס להישרדותו של מפעל ייצור מזון. כיצרנית מזון, תמיד תפסנו בקפדנות את ביצועי הבטיחות של המוצרים שלנו. כבר בספטמבר 2016 עברנו את הסמכת מערכת בקרת בטיחות המזון HACCP, אשר לא רק הוכרה על ידי הרשות הלאומית אלא גם זכתה לקונצנזוס של הצרכנים. ביקורות טובות. אנו פועלים לפי תקני מערכת HACCP כדי למזער את הסיכון של מוצרים להזיק לצרכנים.

מה זה HACCP? HACCP, ניתוח סיכונים ונקודות בקרה קריטיות היא מערכת מניעה המשמשת לזיהוי, הערכה ובקרה של סכנות מזון שונות, השונה משיטות בקרת איכות מסורתיות. HACCP נועד לנתח את חומרי הגלם והגורמים השונים המשפיעים על בטיחות המוצר בכל תהליך ייצור, לקבוע את החוליות המרכזיות בתהליך העיבוד, לקבוע ולשפר את נהלי הניטור ותקני הניטור, ולנקוט באמצעי תיקון יעילים כדי למזער את הסיכון לצרכנים. סיכון מסוכן. ניתוח סיכונים – חברת Xinle ביצעה בדיקות קפדניות ויעילות. ניתוח סיכונים הוא השלב הראשון בהקמת תוכנית HACCP. החברה מבצעת ניתוח מפורט על פי המפגעים ושיטות הבקרה במזון בו היא שולטת, בשילוב עם מאפייני התהליך. אם ניקח לדוגמה את ניתוח המפגעים של חומרי גלם, בניתוח המפגעים של חומרי גלם למזון, יש לדעת תחילה באילו חומרי גלם או מרכיביהם העיקריים משתמשים; האם יש מיקרואורגניזמים רלוונטיים בחומרי גלם אלה; האם חומרי הגלם רעילים או מכילים חומרים רעילים. יש לבצע ניתוח ספציפי לפי המגוון, המקור, המפרט, מדד האיכות וכו' של חומרי הגלם. בנוסף, החברה מבצעת גם ניתוח סיכונים על התנאים ההיגייניים של המים וחומרי העזר המשמשים בייצור, לבדיקה קפדנית ואפקטיבית. בקרה קפדנית על נקודות מפתח (CCPS) ─ החברה הקימה מערך בדיקות בטיחות מקיף. נקודות הבקרה הקריטיות של החברה נקבעות על פי ניתוח המפגעים, וננקטים אמצעים מתאימים למניעת זיהום ביולוגי, זיהום כימי (קוטלי חרקים, כימיקלים לכביסה, אנטיביוטיקה, מתכות כבדות, שימוש לא נכון בתוספים, דיו הדפסה לאריזות פלסטיק, דבקים וכו'. ), כמו גם זיהום פיזי (שברי מתכת, סיגי זכוכית, אבנים, שבבי עץ, חומרים רדיואקטיביים וכו'), בדגש על בקרת סיכונים ביולוגיים. מפגעי בטיחות המזון הנזכרים כאן הם סיכונים משמעותיים, שכל אחד מהם חייב להיות בשליטה של ​​CCPS אחד או יותר. CCPS מתייחס לאותם קישורים שישפיעו על איכות המוצרים עקב בקרה לקויה, ובכך יסכנו את בריאות הצרכנים. באופן כללי, צריכות להיות פחות מ-6 נקודות בקרה קריטיות, ושליטה ביותר מדי נקודות תחליש את השליטה בנקודות בקרה קריטיות המשפיעות על בטיחות המזון. אם לוקחים את תהליך העיבוד כדוגמה, לפני הכנת חומרי הגלם יש לנפות אותם. יחד עם זאת, כדי למנוע את הפגיעה האפשרית בבריאות האדם הנגרמת מהמתכות העדינות במזון, יש לאתר אותן באמצעות גלאי מתכות. לאחר שזוהתה כנקודת בקרה קריטית, יש לגבש תקני בקרה מתאימים ושיטות זיהוי מתאימות. לדוגמה, על ידי ניטור ערכים כמו זמן, טמפרטורה, פעילות מים, pH, ריכוז מלח חומצה ניתנת לטיטרציה, תכולת חומרים משמרים וכו', כגון הוספת חומרים משמרים, חימום להרוג חיידקים ושיפור תכשירי מרכיבי מזון למניעת סיכונים כימיים, כגון מתרחשות הסכנות של תוספי מזון. כל נקודת בקרה מרכזית מנוטרת על ידי אנשי בקרת איכות לאורך כל התהליך. המפעילים כולם מוסמכים לאחר הכשרה קפדנית. המוצרים המוגמרים נבדקים על ידי מחלקת אבטחת האיכות ונשלחים באופן שוטף למחלקות הארציות הרלוונטיות לבדיקה על מנת להבטיח את האיכות הגבוהה של המוצרים. בִּטָחוֹן. עם שליטה טובה בנקודות מפתח אלו, העברת אישור מערכת HACCP מספקת לצרכנים סביבת צריכה בטוחה יותר. הוא משלים את הסמכת ה-GMP ברמת 100,000 של סדנת הייצור, המספקת ערובה חשובה לייצור בטוח ואיכות המוצר של המזון הבריא שלנו.

להלן לוקח את תהליך הייצור שלמנטה ללא סוכר כדוגמה לתת לך מבוא ספציפי יותר. ראשית, הצוות שלנו יבדוק את כל החומרים הנכנסים (IQC) על פי תקנים מחמירים כדי למנוע חומרים גרועים להיכנס למחסן החומרים. החומרים הנכנסים כוללים בעיקר שני היבטים, האחד הוא המרכיבים של מנטה ללא סוכר, כמו מנטול טבעי, סורביטול, וויטמין C וכו'; השני הוא חומרי אריזה, כגון בקבוקים, קופסאות וקרטוני אריזה חיצוניים של מנטה ללא סוכר. בתהליך בדיקת החומרים הנכנסים נבצע דגימה אקראית אחידה ובעיקר נבדוק חומרים נכנסים בשני היבטים. הראשון הוא בדיקה חושית. אנשי בקרת איכות עורכים תצפיות באתר כדי לאשר האם הצבע, הצורה, הטעם והריח של החומרים הנכנסים עומדים בדרישות המתאימות. במקביל, יש צורך גם לאשר האם ישנם זיהומים גלויים מעורבים עם החומרים הנכנסים בראייה תקינה. אֶמצַע. השני הוא האינדיקטורים הפיזיקליים והכימיים. על ידי דגימה אקראית של דגימות נכנסות, הן נשלחות למעבדה, והדגימות עוברות בדיקות מעבדה מקבילות. לאחר סיום העבודה הנ"ל, חומרי הגלם יכולים להיכנס לסדנת חומרי הגלם ולהתחיל בתהליך הייצור הרשמי. מנטה ללא סוכר, כולל בעיקר מרכיבים, ערבוב, טבליות, אריזה פנימית ואריזה חיצונית. לכל שלב יש אנשי בקרת איכות תואמים לשליטה באיכות. בעת ביצוע מרכיבים, זה בעיקר כדי לאשר את האחוז של כל מרכיב שלמנטה ללא סוכר להבטיח שחומרי הגלם עצמם אינם שגויים. כך למשל בין נענע ללא סוכר בטעם אבטיח לבין נענע ללא סוכר בטעם לימון ישנם הבדלים בטעם ובחומרי הגלם ועל הצוות לוודא שלא נעשה שימוש בחומרי גלם לא נכונים. כאשר מערבבים חומרי גלם, מדובר בעיקר בהתאמה של הציוד בהתאם, כך שניתן יהיה לבחוש חומרי גלם שונים לאחידות הנדרשת. בעת הטאבלט, נבדקת קשיות הנענע ללא סוכר בעיקר בעזרת בודק קשיות. כמו כן, יהיה צוות שיבדוק את מראה הנענע ללא סוכר ויסדר צוות מתאים לפי הטעם כדי להבטיח את איכות הנענע ללא סוכר. במהלך האריזה הפנימית הצוות יבחין במראה הנענע, האם יש כתמים שחורים, כתמי צבע חריגים, חפצים זרים וכדומה, וכן ישתמש במכשירים על מנת לוודא שמשקל ומספר הנענע ללא סוכר עומדים ב דרישות. בעת האריזה, מדובר בעיקר באישור והגהה של התוויות, השלטים, תאריכי הייצור וכל פרטי המוצר של המוצרים על מנת להבטיח את תקינות האריזה. לאחר אריזת הנענע ללא סוכר בקרטון החיצוני, נשקול כל קופסה על מנת להבטיח את דיוק כמות המוצר. בכל התהליכים, ברגע שצוות בקרת האיכות ימצא תנאים חריגים, כגון חומר זר גלוי בבקבוק, הם ישלטו מיד ויגרטו את הנענע התואמות ללא סוכר.

לאחר השלמת כל התהליכים לעיל,מנטה ללא סוכרניתן למכור.מנטה ללא סוכר מאוחסנים במחסנים נקיים ויבשים לפני המכירה. כאשר יש צורך בהובלה, גם רכבי ההובלה יהיו מבוקרים בהתאם לדרישות ההיגיינה המתאימות, ולא יהיו מעורבבים בחפצים רעילים ומזוהמים. במהלך ההובלה, הצוות שלנו יטפל בו בעדינות כדי למנוע מהקרטון להיסחט, או להיחשף לאור שמש או גשם.

לא רק מנטה ללא סוכר, אלא עם תהליך בקרת איכות קפדני שכזה, אנו נשלוט בקפדנות על האיכות של כל מוצר שאנו מייצרים. אם אתה רוצה למכור באיכות כזומנטה ללא סוכראו מוצרים אחרים, אנא אל תהסס לפנות לאנשי המכירות שלנו!