ഡോസ് ഫാം: പ്രൊഫഷണൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ, ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടി പാലിക്കുക

ഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മുൻഗണന സുരക്ഷയാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനമാണ് ഒരു ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന സംരംഭത്തിൻ്റെ നിലനിൽപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം. ഒരു ഭക്ഷ്യ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കർശനമായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. 2016 സെപ്റ്റംബറിൽ തന്നെ, ഞങ്ങൾ HACCP ഫുഡ് സേഫ്റ്റി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസാക്കി, അത് ദേശീയ അതോറിറ്റിയുടെ അംഗീകാരം മാത്രമല്ല, ഉപഭോക്താക്കളുടെ സമ്മതവും നേടിയിട്ടുണ്ട്. നല്ല അവലോകനങ്ങൾ. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഹാനികരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ HACCP സിസ്റ്റം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

എന്താണ് HACCP? HACCP, ഹസാർഡ് അനാലിസിസ്, ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ പരമ്പരാഗത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ വിവിധ ഭക്ഷ്യ അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ സംവിധാനമാണ്. ഓരോ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വിവിധ ഘടകങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, നിരീക്ഷണ നടപടിക്രമങ്ങളും നിരീക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക എന്നിവയാണ് HACCP. അപകടകരമായ അപകടസാധ്യത. ഹസാർഡ് അനാലിസിസ് - Xinle കമ്പനി കർശനവും ഫലപ്രദവുമായ പരിശോധനകൾ നടത്തി. ഒരു HACCP പ്ലാൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് അപകട വിശകലനം. കമ്പനി പ്രാവീണ്യം നേടിയ ഭക്ഷണത്തിലെ അപകടസാധ്യതകളും നിയന്ത്രണ രീതികളും അനുസരിച്ച് വിശദമായ വിശകലനം നടത്തുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപകട വിശകലനം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, ഭക്ഷ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപകടകരമായ വിശകലനത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ അവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളോ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് ആദ്യം അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രസക്തമായ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ഉണ്ടോ; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിഷമുള്ളതാണോ അതോ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയതാണോ എന്ന്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം, ഉറവിടം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഗുണനിലവാര സൂചിക മുതലായവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക വിശകലനം നടത്തണം. കൂടാതെ, കർശനമായും ഫലപ്രദമായും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെയും സഹായ സാമഗ്രികളുടെയും ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് കമ്പനി ഒരു അപകട വിശകലനവും നടത്തുന്നു. പ്രധാന പോയിൻ്റുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം (CCPS) ─ കമ്പനി ഒരു സമഗ്ര സുരക്ഷാ പരിശോധന സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അപകടസാധ്യത വിശകലനം അനുസരിച്ച് കമ്പനിയുടെ നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജൈവ മലിനീകരണം, രാസ മലിനീകരണം (കീടനാശിനികൾ, വാഷിംഗ് കെമിക്കൽസ്, ആൻറിബയോട്ടിക്കുകൾ, ഹെവി ലോഹങ്ങൾ, അഡിറ്റീവുകളുടെ ദുരുപയോഗം, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികൾ, പശകൾ മുതലായവ തടയുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. ), അതുപോലെ ഭൗതിക മലിനീകരണം (ലോഹ ശകലങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് സ്ലാഗ്, കല്ലുകൾ, മരക്കഷണങ്ങൾ, റേഡിയോ ആക്ടീവ് വസ്തുക്കൾ മുതലായവ), ജൈവ അപകട നിയന്ത്രണത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ കാര്യമായ അപകടങ്ങളാണ്, അവയിൽ ഓരോന്നും ഒന്നോ അതിലധികമോ CCPS നിയന്ത്രിക്കണം. മോശം നിയന്ത്രണം മൂലം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും അതുവഴി ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് അപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലിങ്കുകളെയാണ് CCPS സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 6 നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിരവധി പോയിൻ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്ന ഗുരുതരമായ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളുടെ നിയന്ത്രണം ദുർബലമാക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ അരിച്ചെടുക്കണം. അതേസമയം, തീറ്റയിലെ സൂക്ഷ്മമായ ലോഹങ്ങൾ മൂലം മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഉണ്ടാകാവുന്ന ദോഷം തടയാൻ, അവ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തണം. ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റായി തിരിച്ചറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉചിതമായ കണ്ടെത്തൽ രീതികളും രൂപപ്പെടുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കൽ, ബാക്ടീരിയകളെ നശിപ്പിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ, രാസ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഭക്ഷ്യ ചേരുവകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള സമയം, താപനില, ജല പ്രവർത്തനം, പിഎച്ച്, ടൈട്രേറ്റബിൾ ആസിഡ് ഉപ്പ് സാന്ദ്രത, പ്രിസർവേറ്റീവ് ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയ മൂല്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ. ഭക്ഷ്യ അഡിറ്റീവുകളുടെ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് പോലെ. ഓരോ പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. കർശനമായ പരിശീലനത്തിന് ശേഷമാണ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെല്ലാം യോഗ്യത നേടിയത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് വകുപ്പ് പരിശോധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി ബന്ധപ്പെട്ട ദേശീയ വകുപ്പുകളിലേക്ക് പതിവായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷ. ഈ പ്രധാന പോയിൻ്റുകളുടെ നല്ല നിയന്ത്രണത്തോടെ, HACCP സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ കടന്നുപോകുന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഉപഭോഗ അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ 100,000-ലെവൽ GMP സർട്ടിഫിക്കേഷനെ ഇത് പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, ഇത് നമ്മുടെ ആരോഗ്യകരമായ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ എടുക്കുന്നുപഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആമുഖം നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണമായി. ഒന്നാമതായി, മോശം വസ്തുക്കൾ മെറ്റീരിയൽ വെയർഹൗസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർ എല്ലാ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും (IQC) പരിശോധിക്കും. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒന്ന് പ്രകൃതിദത്ത മെന്തോൾ, സോർബിറ്റോൾ, വിറ്റാമിൻ സി മുതലായവ പോലുള്ള പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനയുടെ ചേരുവകൾ. മറ്റൊന്ന്, കുപ്പികൾ, പെട്ടികൾ, പഞ്ചസാര രഹിത മിൻ്റുകളുടെ പുറം പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഞങ്ങൾ യൂണിഫോം റാൻഡം സാമ്പിൾ നടത്തും, പ്രധാനമായും ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കും. ആദ്യത്തേത് സെൻസറി ടെസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിറം, ആകൃതി, രുചി, മണം എന്നിവ അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഓൺ-സൈറ്റ് നിരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. അതേസമയം, സാധാരണ കാഴ്ചയിൽ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി കലർന്ന ദൃശ്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. മധ്യഭാഗം. രണ്ടാമത്തേത് ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങളാണ്. ഇൻകമിംഗ് സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവ ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും സാമ്പിളുകൾ അനുബന്ധ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിച്ച് ഔപചാരിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകളിൽ പ്രധാനമായും ചേരുവകൾ, മിക്സിംഗ്, ടാബ്‌ലെറ്റിംഗ്, അകത്തെ പാക്കേജിംഗ്, പുറം പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുണ്ട്. ചേരുവകൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും ഓരോ ചേരുവയുടെയും ശതമാനം സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നതാണ്പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തന്നെ തെറ്റല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഉദാഹരണത്തിന്, തണ്ണിമത്തൻ രുചിയുള്ള പഞ്ചസാര രഹിത തുളസി, നാരങ്ങ-ഫ്ലേവേഡ് പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, രുചിയിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ തെറ്റായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് ജീവനക്കാർ ഉറപ്പാക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായ ഏകതയിലേക്ക് ഇളക്കിവിടാൻ കഴിയും. ടാബ്‌ലെറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകളുടെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും ഒരു കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പരിശോധിക്കുന്നു. പഞ്ചസാര രഹിത തുളസിയുടെ രൂപഭാവം പരിശോധിക്കുന്നതിനും പഞ്ചസാര രഹിത തുളസിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രുചിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ജീവനക്കാരും ഉണ്ടാകും. അകത്തെ പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത്, ജീവനക്കാർ പുതിനയുടെ രൂപം, കറുത്ത പാടുകൾ, അസാധാരണമായ വർണ്ണ പാടുകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ നിരീക്ഷിക്കുകയും പഞ്ചസാര രഹിത തുളസിയുടെ ഭാരവും എണ്ണവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യകതകൾ. പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും പാക്കിംഗിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലേബലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന തീയതികൾ, എല്ലാ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും പ്രൂഫ് റീഡ് ചെയ്യുകയും വേണം. പുറത്തെ കാർട്ടണിലേക്ക് പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഓരോ ബോക്സും തൂക്കിയിടും. എല്ലാ പ്രക്രിയകളിലും, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ കുപ്പിയിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അവർ ഉടൻ തന്നെ പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകളെ നിയന്ത്രിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

മുകളിലുള്ള എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം,പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾവിൽക്കാൻ കഴിയും.പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ വിൽക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ വെയർഹൗസുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. അത് കൊണ്ടുപോകേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഗതാഗത വാഹനങ്ങളും അനുബന്ധ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, വിഷവും മലിനമായ വസ്തുക്കളും കലർത്തുകയുമില്ല. ഗതാഗത സമയത്ത്, കാർട്ടൺ ഞെക്കുകയോ സൂര്യപ്രകാശമോ മഴയോ ഏൽക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർ അത് സൌമ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യും.

പഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾ മാത്രമല്ല, അത്തരം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കും. നിങ്ങൾ അത്തരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽപഞ്ചസാര രഹിത പുതിനകൾഅല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനക്കാരെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!