ਡੂਜ਼ ਫਾਰਮ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਿਸੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਦੇ ਬਚਾਅ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਹੈ। ਸਤੰਬਰ 2016 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ HACCP ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਸ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਥਾਰਟੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਵੀ ਜਿੱਤੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ। ਅਸੀਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ HACCP ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

HACCP ਕੀ ਹੈ? HACCP, ਖਤਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟਸ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਐਚਏਸੀਸੀਪੀ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਤਰਨਾਕ ਖਤਰਾ. ਖਤਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ - Xinle ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਤਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ HACCP ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਨੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੀ ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਹਨ; ਕੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਸਰੋਤ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਖਤਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ। ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ (CCPS) ─ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ (ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ, ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਆਦਿ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ) ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਗੰਦਗੀ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਸਲੈਗ, ਪੱਥਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ), ਜੈਵਿਕ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ CCPS ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CCPS ਉਹਨਾਂ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾੜੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 6 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਧਾਤਾਂ ਕਾਰਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ, pH, ਟਾਈਟ੍ਰੇਟੇਬਲ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਖਤ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਚਏਸੀਸੀਪੀ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਾ ਪਾਸ ਹੋਣਾ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖਪਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ 100,000-ਪੱਧਰ ਦੇ GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖਾਸ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡਾ ਸਟਾਫ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (IQC) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਖੰਡ ਰਹਿਤ ਪੁਦੀਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਮੇਨਥੋਲ, ਸੋਰਬਿਟੋਲ, ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ, ਆਦਿ; ਦੂਜੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ, ਬਕਸੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬੇ। ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਕਸਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ। ਪਹਿਲੀ ਸੰਵੇਦੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ, ਸ਼ਕਲ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਗੰਧ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ. ਮੱਧ ਦੂਜਾ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਟੈਬਲੇਟ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖੁਦ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਰਬੂਜ-ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਅਤੇ ਨਿੰਬੂ-ਸਵਾਦ ਵਾਲੇ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਸਵਾਦ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੇਬਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਜਾਂਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਟਕਸਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਫ਼ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਟਕਸਾਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਆਦ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟਾਫ ਪੁਦੀਨੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੇਗਾ, ਕੀ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਅਸਧਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਖੰਡ ਰਹਿਤ ਪੁਦੀਨੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋੜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲੇਬਲ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਪਰੂਫਰੀਡ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼, ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਸਬੰਧਤ ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡਾ ਸਟਾਫ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਣ, ਜਾਂ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਬਾਰਿਸ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੇਗਾ।

ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇ, ਬਲਕਿ ਅਜਿਹੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੇਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਸ਼ੂਗਰ-ਮੁਕਤ ਪੁਦੀਨੇਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ਮੈਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!