A segurança é a principal prioridade da produção de uma empresa, e a produção de produtos seguros e de alta qualidade é a base da sobrevivência de uma empresa de produção de alimentos. Como fabricante de alimentos, sempre nos preocupamos rigorosamente com o desempenho de segurança de nossos produtos. Já em setembro de 2016, aprovámos a certificação do sistema de controlo de segurança alimentar HACCP, que não só foi reconhecida pela autoridade nacional, mas também conquistou o consenso dos consumidores. Boas críticas. Seguimos as normas do sistema HACCP para minimizar o risco dos produtos serem prejudiciais aos consumidores.
O que é HACCP? HACCP, Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle é um sistema preventivo utilizado para identificar, avaliar e controlar diversos perigos alimentares, diferente dos métodos tradicionais de controle de qualidade. O HACCP analisa as matérias-primas e vários fatores que afetam a segurança do produto em cada processo de produção, determina os principais elos do processo de processamento, estabelece e melhora procedimentos e padrões de monitoramento e toma medidas corretivas eficazes para minimizar o risco para os consumidores. Risco perigoso. Análise de perigos – A Xinle Company realizou verificações rigorosas e eficazes. Uma análise de perigos é o primeiro passo no estabelecimento de um plano HACCP. A empresa realiza uma análise detalhada de acordo com os perigos e métodos de controle nos alimentos que domina, aliados às características do processo. Tomando como exemplo a análise de perigos de matérias-primas, na análise de perigos de matérias-primas alimentares é necessário primeiro saber quais são as matérias-primas ou os seus principais componentes; se existem microrganismos relevantes nestas matérias-primas; se as matérias-primas são tóxicas ou contêm substâncias tóxicas. Análises específicas devem ser feitas de acordo com a variedade, origem, especificação, índice de qualidade, etc. das matérias-primas. Além disso, a empresa também realiza uma análise de perigos sobre as condições higiênicas da água e dos materiais auxiliares utilizados na produção, para verificar de forma rigorosa e eficaz. O controle rigoroso dos pontos-chave (CCPS) ─ A empresa estabeleceu um sistema abrangente de inspeção de segurança. Os pontos críticos de controle da empresa são determinados de acordo com a análise de perigos, e são tomadas medidas correspondentes para prevenir a poluição biológica, poluição química (inseticidas, produtos químicos de lavagem, antibióticos, metais pesados, uso indevido de aditivos, tintas de impressão para embalagens plásticas, adesivos, etc.). ), bem como contaminação física (fragmentos metálicos, escória de vidro, pedras, cavacos de madeira, substâncias radioativas, etc.), com destaque para o controle de riscos biológicos. Os perigos para a segurança alimentar aqui referidos são perigos significativos, cada um dos quais deve ser controlado por um ou mais CCPS. CCPS refere-se aos vínculos que afetarão a qualidade dos produtos devido ao mau controle, colocando assim em risco a saúde dos consumidores. De um modo geral, deveria haver menos de 6 pontos de controlo críticos, e o controlo de demasiados pontos enfraquecerá o controlo dos pontos de controlo críticos que afectam a segurança alimentar. Tomando como exemplo o processo de processamento, antes do preparo das matérias-primas elas devem ser peneiradas. Ao mesmo tempo, para evitar possíveis danos à saúde humana causados pelos metais finos da alimentação, eles devem ser detectados por um detector de metais. Uma vez identificado como um ponto de controle crítico, devem ser formulados padrões de controle correspondentes e métodos de detecção apropriados. Por exemplo, monitorando valores como tempo, temperatura, atividade de água, pH, concentração de sal ácido titulável, conteúdo de conservantes, etc., como adição de conservantes, aquecimento para matar bactérias e melhoria de formulações de ingredientes alimentares para evitar riscos químicos, como os perigos dos aditivos alimentares ocorrem. Cada ponto-chave de controle é monitorado pelo pessoal de controle de qualidade durante todo o processo. Os operadores são todos qualificados após treinamento rigoroso. Os produtos acabados são inspecionados pelo departamento de garantia de qualidade e enviados regularmente aos departamentos nacionais relevantes para testes para garantir a alta qualidade dos produtos. segurança. Com um bom controle desses pontos-chave, a aprovação da certificação do sistema HACCP proporciona aos consumidores um ambiente de consumo mais seguro. Complementa a certificação GMP de nível 100.000 da oficina de produção, que fornece uma garantia importante para a produção segura e a qualidade do produto dos nossos alimentos saudáveis.
O seguinte leva o processo de produção debalas sem açúcar como exemplo para lhe dar uma introdução mais específica. Em primeiro lugar, nossa equipe irá inspecionar todos os materiais recebidos (IQC) de acordo com padrões rígidos para evitar que materiais ruins entrem no armazém de materiais. Os materiais recebidos incluem principalmente dois aspectos: um são os ingredientes de balas sem açúcar, como mentol natural, sorbitol e vitamina C, etc.; o outro são os materiais de embalagem, como garrafas, caixas e embalagens externas de balas sem açúcar. No processo de inspeção de materiais recebidos, realizaremos amostragem aleatória uniforme e inspecionaremos principalmente os materiais recebidos em dois aspectos. O primeiro são os testes sensoriais. O pessoal de controle de qualidade realiza observações no local para confirmar se a cor, forma, sabor e cheiro dos materiais recebidos atendem aos requisitos correspondentes. Ao mesmo tempo, também é necessário confirmar se existem impurezas visíveis misturadas com os materiais recebidos sob visão normal. meio. O segundo são os indicadores físicos e químicos. Por amostragem aleatória das amostras recebidas, elas são enviadas ao laboratório e as amostras são submetidas aos testes laboratoriais correspondentes. Após a conclusão do trabalho acima, as matérias-primas podem entrar na oficina de matérias-primas e iniciar o processo formal de produção. As balas sem açúcar incluem principalmente ingredientes, mistura, compressão, embalagem interna e embalagem externa. Cada etapa possui pessoal de controle de qualidade correspondente para controlar a qualidade. Ao fazer ingredientes, é principalmente para confirmar a porcentagem de cada ingrediente debalas sem açúcar para garantir que as próprias matérias-primas não estejam erradas. Por exemplo, entre balas sem açúcar com sabor de melancia e balas sem açúcar com sabor de limão, existem diferenças no sabor e nas matérias-primas, e a equipe deve garantir que não sejam utilizadas matérias-primas erradas. Ao misturar matérias-primas, o principal objetivo é ajustar o equipamento de acordo, para que diferentes matérias-primas possam ser agitadas até a uniformidade necessária. Ao formar comprimidos, a dureza das balas sem açúcar é testada principalmente com a ajuda de um testador de dureza. Haverá também funcionários para verificar a aparência das balas sem açúcar e providenciar o pessoal correspondente para degustar para garantir a qualidade das balas sem açúcar. Durante a embalagem interna, a equipe observará o aspecto das balas, se há manchas pretas, manchas de cores anormais, objetos estranhos, etc., e também utilizará instrumentos para garantir que o peso e a quantidade das balas sem açúcar atendam aos requisitos. Na hora de embalar, o objetivo principal é confirmar e revisar os rótulos, sinalização, datas de produção e todas as informações do produto para garantir a exatidão da embalagem. Depois de embalar as balas sem açúcar na embalagem externa, pesaremos cada caixa para garantir a precisão da quantidade do produto. Em todos os processos, uma vez que o pessoal de controle de qualidade encontre condições anormais, como corpos estranhos visíveis na garrafa, eles controlarão e descartarão imediatamente as balas sem açúcar correspondentes.
Depois de concluir todos os processos acima,balas sem açúcarpode ser vendido.Balas sem açúcar são armazenados em armazéns limpos e secos antes de serem vendidos. Quando for necessário transportá-lo, os veículos de transporte também serão controlados de acordo com os respectivos requisitos de higiene e não serão misturados com itens tóxicos e poluídos. Durante o transporte, nossa equipe irá manuseá-la com cuidado para evitar que a caixa seja espremida ou exposta à luz solar ou à chuva.
Não apenas balas sem açúcar, mas com um processo de controle de qualidade tão rigoroso, controlaremos rigorosamente a qualidade de cada produto que produzimos. Se você quiser vender produtos de alta qualidadebalas sem açúcarou outros produtos, não hesite em contactar os nossos vendedores!
Horário da postagem: 09/06/2022
