Varnost je glavna prioriteta proizvodnje podjetja, proizvodnja kakovostnih in varnih izdelkov pa je temelj preživetja podjetja za proizvodnjo hrane. Kot proizvajalec hrane smo vedno strogo upoštevali varnost naših izdelkov. Že septembra 2016 smo opravili certificiranje sistema nadzora varnosti živil HACCP, ki ni bil priznan le s strani nacionalnega organa, ampak je dobil tudi soglasje potrošnikov. Dobre ocene. Sledimo standardom sistema HACCP, da zmanjšamo tveganje, da bi bili izdelki škodljivi za potrošnike.
Kaj je HACCP? HACCP, analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke je preventivni sistem, ki se uporablja za identifikacijo, vrednotenje in nadzor različnih nevarnosti živil, ki se razlikuje od tradicionalnih metod nadzora kakovosti. HACCP analizira surovine in različne dejavnike, ki vplivajo na varnost izdelkov v posameznem proizvodnem procesu, določa ključne člene v procesu predelave, vzpostavlja in izboljšuje postopke spremljanja in standarde spremljanja ter izvaja učinkovite korektivne ukrepe za zmanjšanje tveganja za potrošnike. Nevarno tveganje. Analiza nevarnosti – podjetje Xinle izvaja stroge in učinkovite preglede. Analiza nevarnosti je prvi korak pri vzpostavitvi načrta HACCP. Podjetje izvaja podrobne analize glede na nevarnosti in metode nadzora v hrani, ki jih je obvladalo, v kombinaciji z značilnostmi procesa. Če vzamemo za primer analizo nevarnosti surovin, je treba pri analizi nevarnosti živilskih surovin najprej vedeti, katere surovine ali njihove glavne sestavine se uporabljajo; ali so v teh surovinah ustrezni mikroorganizmi; ali so surovine strupene ali vsebujejo strupene snovi. Posebno analizo je treba opraviti glede na sorto, vir, specifikacijo, indeks kakovosti itd. surovin. Poleg tega podjetje izvaja tudi analizo nevarnosti higienskih pogojev vode in pomožnih materialov, ki se uporabljajo v proizvodnji, za strogo in učinkovito preverjanje. Stroga kontrola ključnih točk (CCPS) ─ Podjetje ima vzpostavljen celovit sistem varnostnih pregledov. Na podlagi analize nevarnosti se določijo kritične kontrolne točke podjetja in izvedejo ustrezni ukrepi za preprečevanje biološkega onesnaženja, kemičnega onesnaženja (insekticidi, pralne kemikalije, antibiotiki, težke kovine, zloraba aditivov, tiskarskih barv za plastično embalažo, lepil itd.). ), kot tudi fizična kontaminacija (kovinski drobci, steklena žlindra, kamenje, sekanci, radioaktivne snovi itd.), s poudarkom na nadzoru bioloških nevarnosti. Nevarnosti za varnost hrane, omenjene tukaj, so pomembne nevarnosti, od katerih mora vsako nadzorovati en ali več CCPS. CCPS se nanaša na tiste povezave, ki bodo zaradi slabega nadzora vplivale na kakovost izdelkov in s tem ogrozile zdravje potrošnikov. Na splošno bi moralo biti manj kot 6 kritičnih kontrolnih točk, nadzorovanje preveč točk pa bo oslabilo nadzor kritičnih kontrolnih točk, ki vplivajo na varnost hrane. Če vzamemo za primer postopek predelave, je treba surovine, preden jih pripravimo, presejati. Da bi preprečili morebitno škodo za zdravje ljudi, ki jo povzročajo fine kovine v krmi, jih je treba zaznati z detektorjem kovin. Ko je določena kot kritična kontrolna točka, je treba oblikovati ustrezne standarde nadzora in ustrezne metode odkrivanja. Na primer s spremljanjem vrednosti, kot so čas, temperatura, aktivnost vode, pH, koncentracija titrirane kislinske soli, vsebnost konzervansov itd., kot je dodajanje konzervansov, segrevanje za ubijanje bakterij in izboljšanje formulacij živilskih sestavin za preprečevanje kemičnih nevarnosti, kot so nevarnosti aditivov za živila. Vsako ključno kontrolno točko spremlja osebje za nadzor kakovosti skozi celoten proces. Vsi operaterji so usposobljeni po strogem usposabljanju. Končne izdelke pregleda oddelek za zagotavljanje kakovosti in jih redno pošilja ustreznim nacionalnim oddelkom na testiranje, da se zagotovi visoka kakovost izdelkov. varnost. Z dobrim nadzorom teh ključnih točk pridobitev certifikata sistema HACCP potrošnikom zagotavlja varnejše potrošniško okolje. Dopolnjuje 100.000-stopenjski GMP certifikat proizvodne delavnice, ki predstavlja pomembno jamstvo za varno proizvodnjo in kakovost izdelkov naše zdrave hrane.
Sledi proizvodni procesmete brez sladkorja kot primer za natančnejši uvod. Najprej bo naše osebje pregledalo vse dohodne materiale (IQC) v skladu s strogimi standardi, da bi preprečilo vstop slabih materialov v skladišče materiala. Vhodni materiali vključujejo predvsem dva vidika, eden so sestavine kovnic brez sladkorja, kot so naravni mentol, sorbitol in vitamin C itd.; drugi pa so embalažni materiali, kot so steklenice, škatle in zunanja embalaža kovnic brez sladkorja. V procesu inšpekcijskega nadzora vhodnih materialov bomo izvajali enotno naključno vzorčenje, predvsem pa bomo vhodne materiale pregledovali v dveh vidikih. Prvi je senzorično testiranje. Osebje za nadzor kakovosti izvaja opazovanja na kraju samem, da potrdi, ali barva, oblika, okus in vonj vhodnih materialov izpolnjujejo ustrezne zahteve. Hkrati je treba tudi potrditi, ali so vidne nečistoče pomešane z vhodnimi materiali pod normalnim vidom. sredina. Drugi so fizikalni in kemijski indikatorji. Z naključnim vzorčenjem prispele vzorce pošljemo v laboratorij, vzorce pa ustrezno laboratorijsko testiramo. Po končanem zgornjem delu lahko surovine vstopijo v delavnico za surovine in začnejo uradni proizvodni proces. Mint brez sladkorja vključuje predvsem sestavine, mešanje, tabletiranje, notranjo embalažo in zunanjo embalažo. Vsak korak ima ustrezno osebje za nadzor kakovosti za nadzor kakovosti. Pri izdelavi sestavin je treba predvsem potrditi odstotek vsake sestavinemete brez sladkorja zagotoviti, da same surovine niso napačne. Na primer, mete brez sladkorja z okusom lubenice in mete brez sladkorja z okusom limone se razlikujejo v okusu in surovinah, zato mora osebje zagotoviti, da niso uporabljene napačne surovine. Pri mešanju surovin je treba predvsem ustrezno prilagoditi opremo, tako da je mogoče različne surovine premešati do zahtevane enotnosti. Pri tabletiranju trdoto kovnic brez sladkorja preverjamo predvsem s pomočjo trdomera. Na voljo bo tudi osebje, ki bo preverjalo videz metin brez sladkorja in organiziralo ustrezno osebje po okusu, da se zagotovi kakovost metin brez sladkorja. Med notranjim pakiranjem bo osebje opazovalo videz kovnic, ali so na njem črne lise, neobičajne barvne lise, tujki itd., prav tako pa bo z instrumenti zagotovilo, da teža in število kovnic brez sladkorja ustrezata zahteve. Pri pakiranju je treba predvsem potrditi in lektorirati etikete, znake, datume proizvodnje in vse informacije o izdelkih, da se zagotovi pravilnost pakiranja. Po pakiranju kovnic brez sladkorja v zunanjo škatlo bomo vsako škatlo stehtali, da zagotovimo točnost količine izdelka. Ko bo osebje za nadzor kakovosti v vseh procesih odkrilo neobičajne razmere, kot so vidni tujki v steklenici, bo nemudoma kontroliralo in zavrglo ustrezne kovnice brez sladkorja.
Po zaključku vseh zgornjih postopkov,mete brez sladkorjase lahko proda.Mete brez sladkorja so pred prodajo shranjeni v čistih, suhih skladiščih. Ko ga je treba prevažati, bodo transportna vozila tudi nadzorovana v skladu z ustreznimi higienskimi zahtevami in ne bodo pomešana s strupenimi in onesnaženimi predmeti. Med transportom bo naše osebje z njim ravnalo nežno, da preprečimo, da bi škatlo stisnili ali izpostavili sončni svetlobi ali dežju.
Ne le mete brez sladkorja, ampak s tako strogim postopkom nadzora kakovosti bomo strogo nadzorovali kakovost vsakega izdelka, ki ga proizvedemo. Če želite prodati tako kakovostnomete brez sladkorjaali drugih izdelkov, se obrnite na naše prodajalce!
Čas objave: jun-09-2022
